一、 事故概況及經(jīng)過(guò)

2002年10月6日22:39時(shí)，某鋼鐵廠(chǎng)甲3號爐出鋼，當時(shí)氬水溫度為1635℃。吹氬后為1603℃，22:47時(shí)到連鑄，因鋼水溫度偏高，打包工向鋼包內加300kg廢冷坯后，測溫為1589℃。22:52時(shí)吊上回轉臺開(kāi)大包，開(kāi)澆后，鋼包內忽然噴濺鋼水，火紅的鋼水噴涌而出，濺在連鑄平臺，把當時(shí)正在操作的大包工、拉鋼工等三位工人嚴重燒傷，蹲在連鑄平臺搶修中包車(chē)輪的三位鉗工也被不同程度灼傷。

2、事故主要原因：

1.安全措施不落實(shí)。大包工盲目追求生產(chǎn)效益，抱著(zhù)僥幸心態(tài)趕工期、趕產(chǎn)量，在鋼水未冷卻到額定溫度的情況下，擅自往爐內開(kāi)包加料，原料溫度過(guò)高，導致鋼包爆炸，噴濺大量鋼水，所以嚴重違規操作是導致該起事故的直接原因。 　2.防護設施不完善。操作工的操作平臺完全裸露在外，沒(méi)有任何安全防護設施，事故發(fā)生后操作工在災難面前無(wú)處躲藏，被鋼水嚴重燒傷。事發(fā)第二天該操作臺才配置了鋼板防護罩。 　3.防范措施欠缺?，F場(chǎng)生產(chǎn)和維修交叉進(jìn)行，人員擁擠，安全治理混亂，事故發(fā)生后現場(chǎng)無(wú)人合理疏導，慌亂逃竄，加大了事故的嚴重性。