一、事故經(jīng)過(guò)
　　2003年11月24日 10時(shí)50分左右，湖北省棗陽(yáng)市某化工廠(chǎng)一車(chē)間2＃泵填料嚴重漏液。在倒開(kāi) 1＃泵后，當班操作工T某對 2＃泵進(jìn)行了泄壓、置換，并交由維修班處理。維修班長(cháng)立即布置了任務(wù)，并迫不及待地帶領(lǐng)檢修小組W某、B某迅速投人檢修作業(yè)。當維修工B某在拆開(kāi)泵中間一組壓蓋，用撬杠撬開(kāi)泵堵頭時(shí)，泵內冷凝液（含有氨）突然帶壓噴出，噴在B某臉和身上，并濺人左眼內。B某雖然用清水進(jìn)行了沖洗，但左眼仍然疼痛難忍睜不開(kāi)，后被送進(jìn)醫院緊急治療。
二、事故原因分析
　　1、檢修人員在未辦理設備安全檢修作業(yè)許可證、未制訂任何安全防范措施的情況下，匆忙進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修前作業(yè)者沒(méi)有對檢修的設備進(jìn)行細致檢查，也不認真確認泵內壓力是否泄盡，用習慣性的常規檢修作業(yè)方式進(jìn)行檢修，是此次傷害事故發(fā)生的主要原因。
　　2、因未制訂任何安全檢修措施，當然也就談不上安全措施的檢查和落實(shí)。檢修作業(yè)人員安全意識不強，麻痹大意，僥幸蠻干，忽視安全未戴防護器具，是此次傷害事故發(fā)生的直接原因。
　　3、檢修作業(yè)人員違章作業(yè)，說(shuō)明該車(chē)間安全管理存在嚴重的缺陷，安全管理制度形同虛設，安全檢修作業(yè)規程得不到認真執行，安全管理不到位，助長(cháng)了檢修作業(yè)人員的違章行為，這是此次傷害事故發(fā)生的一個(gè)重要原因。
　　4、檢修作業(yè)人員無(wú)視安全作業(yè)規程，自我防護意識差，單憑著(zhù)一腔盲目的工作熱情，忽略安全措施落實(shí)的重要性，出事故受傷害是必然的。
三、事故教訓和防范措施
　　1、該廠(chǎng)按照“四不放過(guò)” 的原則，對事故進(jìn)行了認真細致的分析，查出了發(fā)生事故的真正原因，制訂出預防事故措施。
　　2、組織全廠(chǎng)所有車(chē)間的維修工，由各車(chē)間主任帶隊到發(fā)生事故的崗位，由當事人現身說(shuō)法，進(jìn)行現場(chǎng)事故教育。要求各車(chē)間組織舉一反三的大討論，并制訂出本車(chē)間預防事故的方案和措施。
　　3、預防事故要從源頭嚴格抓起，首先查領(lǐng)導、查思想、查管理、查制度、查安全教育，并按照“四不放過(guò)” 的原則，嚴格追究相關(guān)責任者、管理者的責任，以此引起全員對安全的高度重視。
　　4、要防止同類(lèi)事故的重復發(fā)生，就必須嚴格安全管理制度的落實(shí)，嚴格安全作業(yè)規程的執行。切實(shí)加大安全管理和考核的力度，加強安全監督，強化安全知識學(xué)習，增強員工的安全意識，提高全員的安全技能，杜絕違章行為。