1、事故經(jīng)過(guò)
2006 年8 月16 日，19 點(diǎn)45 分燒結回轉窯在
出料后后，發(fā)現地下通廊冒煙和冷卻器電振出紅料，接著(zhù)發(fā)現3＃大傾角皮帶已著(zhù)火，在停止電振和鏈板輸送機后，開(kāi)始組織滅火。19 點(diǎn)50 分向總調匯報，20 點(diǎn)11 分消防人員進(jìn)入現場(chǎng)，20 點(diǎn)30分火被撲滅。
2、事故分析
（1）、由于原料白云石變化（樺南和蘿北），在儲運庫房沒(méi)有分開(kāi)存放。8 月14 日生產(chǎn)輕燒白云石時(shí)，輕燒白云石成品粉率忽高忽低，成品冷卻效果不好，雖然下料最高溫度為44 度，沒(méi)有超出正常下料溫度范圍，但造成紅粉（料）下料，是造成這次火災的主要原因。
（2）、由于3＃大傾角皮帶崗位工左某對生產(chǎn)工藝不夠熟悉，經(jīng)驗不足，沒(méi)有及時(shí)覺(jué)察下料實(shí)際溫度有異常，沒(méi)有采取相應措施，對本次火災事故負有一定責任。
（3）、3＃大傾角皮帶在熱試期間，磨損嚴重，已起毛邊，特別是擋邊和擋邊裙，部分已經(jīng)開(kāi)始脫落。為保證煉鋼及燒結用料，采用普通橡膠皮帶做臨時(shí)擋皮維持生產(chǎn)，到事發(fā)時(shí)已更換近90%左右的擋皮和擋板，其中部分已嚴重碳化。燒結廠(chǎng)雖然要求回轉窯進(jìn)行特護，但回轉窯并沒(méi)有將特護措施落實(shí)到位，這樣給此次事故的發(fā)生創(chuàng )造必要的條件。
（4）、3＃皮帶通廊使用的彩色壓型板，保溫材料是苯板，是造成著(zhù)火事故擴大的主要原因。
（5）、回轉窯設計窯頭廠(chǎng)房和成品倉沒(méi)有消防設施，不能及時(shí)采取措施撲滅著(zhù)火。
4.3、防范措施
（1）、在燒結廠(chǎng)開(kāi)展一次消防培訓，提高員工消防意識。
（2）、完善回轉窯消防設施，增加1#、2#、3#通廊以及窯頭廠(chǎng)房的消防設施。
（3）、給3＃大傾角皮帶和成品工配置紅外線(xiàn)測溫儀，隨時(shí)監控物料溫度變化，以便采取有效措施。
（4）、針對3#通廊保溫板不具備防火條件，本次修理時(shí)更換成單層彩板。
（5）、從原料管理和工藝控制降低成品的粉率，保證成品冷卻效果，控制紅粉（料）出現。
（6）、加強崗位技術(shù)培訓，強化員工責任心，提高員工的綜合素質(zhì)。