事故概況及經(jīng)過(guò)
　　　1加氧吹管工藝的意義和機理
　　　1.1加氧吹管工藝的目的和意義
　　　新安裝的鍋爐在向汽輪機供汽之前，必須完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、運輸、安裝時(shí)留在過(guò)熱器、再熱器蒸汽系統中各種雜物被高速氣流沖刷干凈，保證機組安全可靠的運行。
　　　加氧吹管工藝由于具有可以縮斷吹管時(shí)間，減少吹管次數，節約大量燃油，在鍋爐受熱面和主蒸汽管道的內表面形成穩定的氧化膜從而增強其強度和耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應用，目前基建電站鍋爐均采用加氧吹管工藝。
　　　1.2加氧吹管工藝的機理
　　　蒸汽加氧吹管工藝是在過(guò)熱蒸汽中加入高壓氧氣來(lái)對鍋爐受熱面和主蒸汽管道的內表面進(jìn)行清洗。其機理是：在高溫蒸汽流和氧的共同作用下，沉積物的物相組織發(fā)生變化的同時(shí)，它們的強度也遭到破壞，使管的內表面污穢物形成氧化物，在過(guò)熱蒸汽流速足夠高時(shí)（50～80m/s），脫離金屬表面而從系統中排出，且在已清洗過(guò)的金屬表面上因為氧的擴散作用生成較穩定的四氧化鐵（Fe3O4）或三氧化二鐵（Fe2O3），這種氧化膜具有很高的強度和耐腐蝕性，從而大大增加了鍋爐受熱面和主蒸汽管道的強度耐腐蝕性。
　　　2事故的概況
　　　2003-05-13，某電廠(chǎng)2×300MW機組工程3號鍋爐吹管進(jìn)入加氧吹管階段，加氧臨時(shí)系統見(jiàn)圖1。16：00，對左全屏過(guò)熱器進(jìn)行加氧吹管工作。在氧氣瓶接入支路前，安裝單位工作人員打開(kāi)排氣門(mén)對其支管路進(jìn)行2次每次約十多分鐘的蒸汽吹掃，并消除了加支路接頭漏氣的缺陷。17：45，調試單位的指揮人員來(lái)到0米加氧點(diǎn)進(jìn)行現場(chǎng)指揮，發(fā)現加氧蒸汽吹掃A、B2控制門(mén)未關(guān)閉，指揮施工人員將該兩閥門(mén)關(guān)閉，接入2組氧氣瓶（每組10瓶），并將2組氧氣支管路C、D閥門(mén)打開(kāi)，此時(shí)壓力表P1為12 MPa。18：20，左全屏過(guò)熱器加氧吹管準備工作全部完成。19：00，此時(shí)汽包壓力為5.8MPa，過(guò)熱器溫度為427℃。在聽(tīng)到吹管指令后，工作人員打開(kāi)加氧控制B閥門(mén)，在開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)程中突然一聲巨響，2個(gè)控制加閥門(mén)及連通管同時(shí)被燒化、炸裂，大量的蒸汽沖出，造成1人臉、手、胸部嚴重灼燙傷，2度燙傷面積達60％，另有2人輕度燙傷。 圖1吹管用加氧臨時(shí)系統圖
　　　事故原因分析
　　　1、光譜分析表明，吹管加氧臨時(shí)系統閥門(mén)、管材符合要求。
　　　2、 吹管加氣系統臨時(shí)管路蒸汽吹掃不徹底，在加氧吹管前的2次十多分鐘對臨時(shí)管路的吹掃時(shí)，未對氧氣支管路和壓力表支管路進(jìn)行吹掃，加氧系統臨時(shí)管路存在油脂。