2007年7月13日，寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司煉鐵廠(chǎng)高爐分廠(chǎng)二高爐在更換曲損風(fēng)口時(shí)，蒸氣、封泥和部分紅焦噴出，導致7人不同程度灼傷。

　　一、事故經(jīng)過(guò)

　　2007年7月13日，寶鋼分公司煉鐵廠(chǎng)高爐分廠(chǎng)2號高爐生產(chǎn)中，爐墻黏結物脫落導致33號風(fēng)口和周邊7個(gè)風(fēng)口曲損。4時(shí)38分緊急休風(fēng)，即高爐停止向爐內鼓風(fēng)和泄壓，采用通冷水降低風(fēng)口溫度和燒氧氣清除風(fēng)口前端渣鐵的辦法更換了除33號風(fēng)口外的另7個(gè)曲損風(fēng)口。8時(shí)45分，33號風(fēng)口經(jīng)過(guò)四次拉拔和通冷卻水開(kāi)閉常規操作，仍未將其拉出。9時(shí)，采用燒氧氣清除風(fēng)口前端渣鐵的辦法，繼而通水冷卻，并通知33號風(fēng)口處人員撤離。隨后31、37、38風(fēng)口和33號風(fēng)口瞬間噴出蒸汽、封泥和部分紅焦，導致7人被不同程度灼傷。

　　二、事故技術(shù)分析

　　考慮到高爐冶煉安全技術(shù)較為專(zhuān)業(yè)與復雜，為了全面、客觀(guān)、公正地查清事故原因，事故調查組組織了冶金行業(yè)專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)分析，得出如下結論:

　　(一)高爐在高溫高壓下將礦石冶煉成為鐵水，風(fēng)口設備不可避免要損壞，如曲損。通常風(fēng)口設備的使用壽命只有一年左右。因此更換風(fēng)口的作業(yè)是高爐生產(chǎn)維護正常的作業(yè)。

　　(二)本次更換風(fēng)口在拆卸風(fēng)口作業(yè)中采用通冷水降低風(fēng)口溫度(純銅材質(zhì)風(fēng)口在溫度降低后體積收縮，有利于拆卸)和燒氧氣清除風(fēng)口前端渣鐵的辦法是高爐維修通常采用的辦法，國內其他廠(chǎng)對于難拆除的風(fēng)口也采取相同的辦法進(jìn)行處理。

　　(三)本次發(fā)生事故的原因是33號風(fēng)口多次燒氧氣作業(yè)，由于從爐外無(wú)法觀(guān)測燒氧作業(yè)對風(fēng)口本身的損壞，而實(shí)際風(fēng)口前端已被氧槍嚴重燒損，造成冷卻水通水后短路直接進(jìn)入爐內，遇高溫紅焦快速汽化，在爐內積聚后瞬間釋放，使蒸汽、封泥和紅焦從風(fēng)口噴出。此次風(fēng)口曲損嚴重，更換風(fēng)口不順利，操作人員難以發(fā)現。

　　(四)二噴崗位規程“安環(huán)規定細目”規定:“更換破損風(fēng)口通水前，當班組長(cháng)通知所有人在風(fēng)口前作業(yè)人員暫時(shí)離開(kāi)，不能站在風(fēng)口正面?！霸撘幊棠┮笸ㄖ渌L(fēng)口作業(yè)人員也要一并撤離，是事故擴大的主要原因。據查該規程是1985年9月寶鋼開(kāi)工初期從日本君津煉鐵廠(chǎng)引進(jìn)的，該規程雖作了多次修改，但此方面的內容始終末變。事故前寶鋼高爐從未發(fā)生過(guò)蒸汽、紅焦從其它風(fēng)口噴出的情況，在與君津等國外高爐多次交流中得知也末發(fā)生過(guò)此類(lèi)情況。從此次事故發(fā)生的情況看，生產(chǎn)管理、操作人員對此類(lèi)情況認知不足。

　　綜上所述，“7?13”事故的發(fā)生主要是受客觀(guān)條件和認知能力的限制，管理和操作都符合，因此，專(zhuān)家調查組認為是一起意外事故。

　　三、事故原因與性質(zhì)分析

　　(一)直接原因
　　由于燒氧作業(yè)造成33號風(fēng)口破損，通不冷卻過(guò)程中冷卻水通過(guò)該風(fēng)口破損處進(jìn)入爐內，遇到高溫紅焦快速汽化，使蒸汽、封泥和紅焦從 31、33、37、38號風(fēng)口噴出，噴濺在生產(chǎn)操作和檢修人員身上，造成多人灼傷，是事故的直接原因。

　　(二)間接原因
　　33號風(fēng)口曲損嚴重，風(fēng)口燒損部位在爐內，操作人員難以發(fā)現，現場(chǎng)負責人也未組織其他風(fēng)口作業(yè)的人員離開(kāi)，是造成多人灼傷的間接原因。

　　(三)主要原因
　　“7?13”事故的發(fā)生主要是受客觀(guān)條件和認知能力的限制，對該種情況認識不足，是事故發(fā)生的主要原因。

　　因此，調查組認為，該起事故屬生產(chǎn)安全非責任事故。

　　四、事故防范和整改措施

　　寶鋼分公司要認真吸取本起事故引發(fā)的教訓，對容易引起安全生產(chǎn)事故的各種情況制定防范預案，對操作規程進(jìn)行補充，進(jìn)一步完善作業(yè)規程。