事故經(jīng)過(guò)：4月16日煉油廠(chǎng)蒸餾車(chē)間東蒸餾裝置按計劃停工，降溫降量、破真空、循環(huán)降溫退油、引燈油洗塔，引瓦斯減壓爐燒焦，T-1、2、4塔底開(kāi)吹汽，減壓塔進(jìn)行了水洗，停止吹汽，爐-2、3熄火，兩爐管堵頭進(jìn)行拆卸，減壓塔頂排空處蒸汽有些泛青，開(kāi)減壓塔水洗后消失。
事故原因：忽視了安全操作規程，
1、開(kāi)工后期，加工原油酸值居高不下，同時(shí)車(chē)排子原油硫含量由以前的0.06％上升至0.13％，硫腐蝕加劇，停工過(guò)程，減壓塔剛停止吹汽、爐-2、3熄火，減壓塔溫度過(guò)高，減壓爐爐管堵頭拆卸后，空氣被抽入減壓塔，發(fā)生硫化亞鐵自燃。
2、安全管理不科學(xué)，職工的安全意識淡薄。對硫化亞鐵自燃認識不足。
防范措施和教訓：
1、加工含硫較高的原油，停工時(shí)有填料存在的設備必須用含鈍化劑的配方進(jìn)行化學(xué)清洗。
2、對減壓塔要保持長(cháng)時(shí)間的燈油洗塔，保證減壓塔內油污清洗干凈。
3、適當加大減壓塔吹氣量，并分段均勻開(kāi)汽，在此前提下，加大減壓塔水洗量，將塔盤(pán)和填料表面附著(zhù)的焦末和硫化亞鐵沉積物沖洗干凈。
4、在拆卸加熱爐堵頭的過(guò)程前，對減壓塔開(kāi)大水洗，降低塔內溫度。對減壓塔內各段溫度的變化情況做詳細記錄，在堵頭拆下后，用毛氈堵死與進(jìn)料段相連的爐管，減少空氣的倒入。