2007年8月30日20時(shí)36分，錦州石化公司化工三車(chē)間橡膠裝置發(fā)生成品單元9#膠液罐罐底采樣閥混合碳六油泄漏著(zhù)火事故。事故造成1人燒傷。
一、事故裝置簡(jiǎn)介
錦州石化公司化工三車(chē)間橡膠裝置由精制、聚合、成品3個(gè)單元組成，年產(chǎn)順丁橡膠30000t，原料為外購混合碳四和精丁二烯。事故發(fā)生時(shí)，精制單元處于循環(huán)狀態(tài)，聚合、成品兩個(gè)單元處于停產(chǎn)過(guò)程中。
二、事故經(jīng)過(guò)
2007年8月30日，錦州石化公司化工三車(chē)間橡膠裝置由于原料不足，臨時(shí)計劃聚合、成品單元停工，精制單元循環(huán)。根據車(chē)間工作安排，在停產(chǎn)期間將混膠罐區內的5#、6#、9#罐內的油膠噴出，倒空罐內混合碳六油，并且在噴完油膠后對顆粒泵管線(xiàn)的掛膠進(jìn)行處理。
8月30日9時(shí)15分，車(chē)間工藝員林某安排二班混膠崗操作員關(guān)某進(jìn)行5#罐噴油操作，9時(shí)40分，5#罐噴油結束，改為6#罐噴油；10時(shí)10分，6#罐噴油結束，改為9#罐噴油；約10時(shí)40分，由于凝聚釜壓力升高停止9#罐噴油；12時(shí)30分，再次對9#罐進(jìn)行噴油操作；13時(shí)50分，噴油結束后，處理顆粒泵管線(xiàn)掛膠。在開(kāi)始和停止9#罐噴油過(guò)程中，兩人共同完成了變換閥門(mén)操作。
三班接班后，車(chē)間工藝員林某安排混膠崗操作員崔某對膠液罐進(jìn)行氮氣置換。約20時(shí)36分，膠液罐區9#膠液罐底閃燃，當班人員王某報火警，同時(shí)向公司和車(chē)間領(lǐng)導匯報。
三、事故原因
1.直接原因
在9#膠液罐噴油過(guò)程中，工藝員林某和二班混膠崗操作員關(guān)某在變換閥門(mén)操作時(shí)，由于9#罐內存有少量膠液顆粒，在關(guān)采樣閥時(shí)沒(méi)有發(fā)現液體漏出，便誤以為閥門(mén)已經(jīng)關(guān)嚴。三班混膠崗操作員在對膠液罐進(jìn)行氮氣置換過(guò)程中，由于系統壓力作用，使卡在9#膠液罐底采樣閥門(mén)（DN25）處的膠液顆粒沖出，混合碳六油外泄后，從防護堤北側缺口處擴散，此時(shí)，在防護堤外5m處，由錦州石化實(shí)華建筑三分公司承擔的精制裝置水沖廁所建設項目正在施工，施工過(guò)程中需要間歇用潛水泵抽出地下滲水，當晚實(shí)華建筑三分公司安排王某（事故受傷者）負責此項作業(yè)。
經(jīng)對現場(chǎng)情況和操作人員受傷情況分析，認為此次火災是泄漏的混合碳六油中揮發(fā)的輕組分，遇潛水泵臨時(shí)電源產(chǎn)生的火花引起的。
2.間接原因
（1）工藝操作確認檢查不到位。在9#膠液罐噴油過(guò)程中，工藝員林某和二班混膠崗操作員關(guān)某在變換閥門(mén)操作時(shí)，因9#罐內存有少量膠液顆粒，加上工藝操作確認檢查不到位，在關(guān)采樣閥時(shí)沒(méi)有發(fā)現液體漏出便誤以為閥門(mén)已經(jīng)關(guān)嚴，三班進(jìn)行氮氣置換時(shí)造成混合碳六油外泄。
（2）巡檢不到位，未及時(shí)查找處理異常。罐區內混合碳六油外泄后，罐區周邊報警器已經(jīng)報警，三班混膠崗操作員崔某巡檢不到位，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現處理，導致遇臨時(shí)接電火源閃燃。
（3）車(chē)間對施工的管理不到位。按規定在停工過(guò)程中應停止所有施工作業(yè)，但在裝置停工過(guò)程中卻有施工人員在附近使用臨時(shí)電源，留下了事故隱患，車(chē)間對此認識不清，管理不善，造成事態(tài)擴大。
四、防范措施
1.立即采取措施，進(jìn)一步完善操作程序的安全管理，細化操作規程，嚴格執行“四有工作法”和“四有一卡”。
2.完善安全防護措施，認真開(kāi)展隱患大排查活動(dòng)，完善裝置的報警監控設施。
3.加強生產(chǎn)施工受控管理，加強對施工作業(yè)過(guò)程中安全措施的檢查和落實(shí)，對施工過(guò)程各種作業(yè)票證的安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查和監督，加強對操作人員巡檢過(guò)程中的量化管理與考核監督，落實(shí)各級人員的安全責任。
4.9月份在公司范圍內開(kāi)展“安全警示月活動(dòng)”，將“抓責任、抓落實(shí)”作為主要內容，以“安全是我的責任”和“認真負責的工作態(tài)度”強化直接作業(yè)環(huán)節的安全管理。
?