【事故經(jīng)過(guò)】：

2007年5月某氯堿廠(chǎng)該氯堿廠(chǎng)在停車(chē)檢修后，各電解槽陸續開(kāi)車(chē)，在1#槽電流升至8KA時(shí)，槽頭固定框處第一片單元槽處著(zhù)火。當班操作工第一時(shí)間報告調度，并用滅火器滅火，在不成功的情況下，采取了緊急停車(chē)處理。停車(chē)后拉開(kāi)該電槽，經(jīng)檢查發(fā)現極框變形，離子膜燒毀。

【原因分析】：

（1）第一片單元槽處陽(yáng)極墊沖出，造成電解液、氯氣、氫氣泄漏，引起著(zhù)火。

（2）該槽停車(chē)檢修時(shí)第一片單元槽換膜，陰陽(yáng)極墊片全部換新墊片，在粘墊過(guò)程中，槽框上的膠和墊片上膠晾干速度不一致，時(shí)間不易控制，造成墊片粘貼達不到要求。

（3）墊片粘好后，擠壓時(shí)間短，隨即開(kāi)始注液，注完液后電槽循環(huán)時(shí)間短，溫度上升有些快，導致墊片因受熱過(guò)快發(fā)生蠕動(dòng)變形。

教訓及采取的措施：

（1）墊片粘貼質(zhì)量一定要保證。

（2）升降電流時(shí)，加強現場(chǎng)巡查。

（3）控制電槽溫度上升速度，避免溫度上升過(guò)快。

（4）適當降低油壓，根據電流和壓力調整油壓。