?。玻埃埃材辏对拢玻叭眨箷r(shí)４５分，雞西礦業(yè)集團公司城子河煤礦西二采區發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人死亡，２４人受傷，直接損失９８４．８０９４萬(wàn)元。

　　一、事故發(fā)生的主要原因
　　城子河煤礦屬高沼氣礦井、ＣＨ４絕對涌出量為４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相對涌出量為２２．６ｍ３／Ｔ，煤塵爆炸指數為３３．５％—３３．９％。該礦已投用ＫＪ４型瓦斯監控系統，井下已有３個(gè)采煤面１７個(gè)掘進(jìn)工作面安設瓦斯傳感器２２處，安設瓦斯斷電儀探頭１９處。井下無(wú)瓦斯抽放系統。事故發(fā)生在西二采區，主要開(kāi)采３Ｂ層和２４號、２５號層煤。３Ｂ層有１４５綜采工作面和８０１全煤掘進(jìn)與原８０２全煤回風(fēng)下山停工巷道（２４０米）。
　　瓦斯爆炸發(fā)生在３Ｂ層全煤下山風(fēng)道（原８０２停工巷）距拉門(mén)點(diǎn)１４６米處。此巷道沿３Ｂ層全煤下山掘進(jìn)、采用鉆爆法施工，錨桿支護、巷道斷面６．３平方米。年初掘進(jìn)時(shí)，雙局扇雙風(fēng)筒同時(shí)供風(fēng)，供風(fēng)量３６０ｍ３／分，巷道回風(fēng)流ＣＨ４濃度為０．９％，瓦斯絕對涌出量達３．２４ｍ３／分。元月２號因一臺局扇停風(fēng)、工人誤送電、電纜放炮曾發(fā)生一次瓦斯燃燒。一月末此巷封閉，５月２４日排瓦斯后巷道啟封，準備回撤設備。６月１６日礦決定將此巷道改為新投產(chǎn)的１４５綜采工作面的臨時(shí)水倉。至６月２０日發(fā)生事故時(shí)，巷道積水斜長(cháng)８０米，水面以上全煤巷長(cháng)１６０米。事故前此全煤停工巷采用一臺２８ＫＷ局扇供風(fēng)１６０ｍ３／分，一臺１１ＫＷ局扇做備用。距煤巷拉門(mén)點(diǎn)往下１５米設一處監測探頭，監測信號可反映到通風(fēng)區監測室。事故后國務(wù)院技術(shù)調查組經(jīng)災區現場(chǎng)勘察，對３５名知情者調查取證與對井下供電系統和四臺供電開(kāi)頭開(kāi)箱解剖取證證實(shí)：現場(chǎng)主用和備用局扇自動(dòng)轉換聯(lián)線(xiàn)斷開(kāi)，風(fēng)電閉鎖短接，瓦斯電閉鎖沒(méi)接。經(jīng)充分調查和技術(shù)鑒定，認定這起事故主要原因為：
　?。?、局扇停風(fēng)造成停工煤巷瓦斯積聚。外包隊工人誤送電導致潛水泵開(kāi)關(guān)（插銷(xiāo)開(kāi)關(guān)虛插失爆）產(chǎn)生電弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰傳播過(guò)程中，運輸巷道和１４５采煤工作面部分煤塵和被摧毀的盲巷密閉內瓦斯參予了爆炸。增加了爆炸破壞威力。
　?。?、外包隊安全管理混亂，嚴重以包代管。災區現場(chǎng)外包隊人員遇難３２人。外包隊入井即無(wú)正式的用工合同，也沒(méi)有經(jīng)過(guò)正規安全培訓，又無(wú)有效的安全管理制度，井下作業(yè)各自為政、無(wú)統一的安全監督管理。
　?。?、井下事故區域接送電管理混亂。外包隊作業(yè)停電、送電無(wú)報告，無(wú)審批，外包隊無(wú)專(zhuān)職電工，不懂供電知識的臨時(shí)工經(jīng)常隨意接電，隨意停送電，風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖隨意短接或甩掉。
　?。?、重點(diǎn)瓦斯掘進(jìn)面（全煤巷道）密閉啟封復用后，沒(méi)有重新制定并落實(shí)可靠的通風(fēng)安全措施。此煤巷事故前定為重點(diǎn)瓦斯工作面，回風(fēng)流ＣＨ４濃度０．７％，瓦斯絕對量達到１．１２ｍ３／分，應繼續按重點(diǎn)瓦斯面管理，落實(shí)“三雙兩閉鎖”等專(zhuān)門(mén)通風(fēng)安全措施。
　?。?、隔爆和安全防護器材投入不齊全。災區現場(chǎng)勘察發(fā)現３Ｂ層生產(chǎn)系統原有４處臨時(shí)通風(fēng)設施，質(zhì)量不合格，３Ｂ層和２４號、２５號層煤之間石門(mén)沒(méi)安設隔爆設施；災區內二個(gè)采煤，三掘進(jìn)及外包作業(yè)人員均沒(méi)佩帶自救器，班組長(cháng)沒(méi)帶便攜式瓦斯報警器，造成災害波及范圍擴大，人員傷亡增加。
　?。?、電鉗監測工素質(zhì)低，無(wú)證上崗。承包隊三名機電檢修工不懂風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖怎么聯(lián)接，沒(méi)經(jīng)過(guò)崗前培訓。瓦斯監測室無(wú)專(zhuān)職執機員，不知超限報告。監測系統顯示瓦斯超限４０分鐘無(wú)人觀(guān)察，無(wú)人報告。檢修工兼微機員一小時(shí)內觀(guān)察一次瓦斯監測記錄，問(wèn)他瓦斯超限為什么不報告，說(shuō)崗位責任制沒(méi)規定。

　　二、事故的教訓與反思
　　城子河煤礦“６?２０”特大瓦斯爆炸事故充分暴露出井下生產(chǎn)采區安全管理的嚴重漏洞，特別是在用工管理、供電和瓦斯監測管理等方面存在嚴重的薄弱環(huán)節。事故隱患加“三違”多層面的嚴重性確實(shí)令人觸目驚心！通過(guò)深入調查，也暴露出導致這起事故的隱患險情難以徹底消除的深層次根源：安全有死角，措施不落實(shí)。反思這起事故，應該吸取的主要教訓有：
　?。?、１６０米全煤停工巷何以停風(fēng)４２分鐘？事故發(fā)生的西二區３Ｂ層全煤上山２４０米停工巷（下部８０米積水）于２００１年１０月開(kāi)始施工。２００２年２月封閉，５月２４日啟封，通風(fēng)排瓦斯并回撤設備，事故前在停工狀態(tài)實(shí)供風(fēng)量１６０ｍ３／分，回風(fēng)瓦斯濃度０．７％，絕對瓦斯涌出量１．１２ｍ３／分。這仍然是一處不容忽視的重點(diǎn)面和高瓦斯源根據礦井瓦斯監測系統主機存儲資料證實(shí)，該停工巷距拉門(mén)口往里１５米處設有監測探頭，探頭監測數據顯示：從９點(diǎn)３分開(kāi)始，停工巷局扇停止運轉，巷道內瓦斯濃度迅速上升，從９點(diǎn)３分開(kāi)始到９點(diǎn)１１分；９點(diǎn)２４分；９點(diǎn)４２分，瓦斯濃度分別達到１．４％、２．０２％和３．０１％，到９點(diǎn)４５分，探頭位置瓦斯濃度已達到３．５１％，此時(shí)停工巷內炸源位置瓦斯濃度達到７．２％左右。據專(zhuān)家測算停風(fēng)４２分巷道可積存瓦斯４７．０４ｍ３，加原始積聚瓦斯量７．０６ｍ３。１６０米長(cháng)停風(fēng)煤巷內累新積存瓦斯量可達到５４．１ｍ３。如能及早發(fā)現并及時(shí)報警采取有效補救治理措施，這起事故或許還是可以避免的但經(jīng)事故現場(chǎng)勘查，井下瓦斯監控系統沒(méi)起作用斷電報警儀器沒(méi)起作用安全、瓦檢“崗、網(wǎng)、哨”均沒(méi)起作用！監測執機員和井下瓦檢員沒(méi)向礦調度和礦領(lǐng)導報告，錯過(guò)了補救時(shí)機。