一、事故經(jīng)過(guò)
加氫罐區605罐因生產(chǎn)需要進(jìn)行刷罐。2008年10月10日倒罐底結束，17：15開(kāi)始通蒸汽蒸罐，11日7：30停汽，在罐外用消防水沖罐，11日下午繼續蒸罐，13日準備刷罐，因采三氣分析氧含量不合格沒(méi)有安排進(jìn)罐刷罐，繼續沖罐。14日7：00采樣分析，其結果為：硫化氫：0mg/m3、烴+氫：0％、氧含量：20.9％，車(chē)間開(kāi)出進(jìn)入受限空間作業(yè)票，刷罐人員領(lǐng)取4?；钚蕴繋Ш梅蓝久婢哌M(jìn)行刷罐清罐內廢渣，上午9點(diǎn)鐘開(kāi)始刷罐，10:30結束，下午上班后領(lǐng)取新的4?；钚蕴繋Ш梅蓝久婢呃^續刷罐，14:00開(kāi)始，15:30結束，刷罐期間2個(gè)班在罐內輪流作業(yè)，每個(gè)班在罐內作業(yè)時(shí)間10-15分鐘，15點(diǎn)30分刷罐結束后，銳博公司一刷罐職工感到不舒服，車(chē)間立即把該職工送到勝利醫院進(jìn)行檢查，其他作業(yè)人員沒(méi)有發(fā)現不適現象。16點(diǎn)車(chē)間立即聯(lián)系化驗采樣分析結果為：硫化氫：0mg/m3、烴+氫：0％、氧含量：21.0％。
二、事故原因
1、該罐沉渣較多，刷罐過(guò)程中經(jīng)水槍攪動(dòng)，沉渣中油氣味散發(fā)出來(lái)，是導致本次事故的直接原因；
2、該罐沒(méi)有蒸罐線(xiàn)，用膠管接蒸汽蒸罐，蒸汽量小，蒸罐效果不好；
3、沒(méi)有認真執行進(jìn)容器4小時(shí)采樣的安全規定，刷罐班在下午進(jìn)罐前沒(méi)有進(jìn)行二次采樣分析；
4、個(gè)人防護意識不強，防毒口罩佩戴不規范，防毒口罩內又戴了一層紗布口罩，導致防毒口罩密封性差，身體感覺(jué)不適沒(méi)有及時(shí)撤離。
三、事故教訓及防范措施
1、嚴格執行規章制度，嚴格按照相關(guān)規定采樣分析和開(kāi)具作業(yè)票；
2、增加蒸罐線(xiàn)，蒸罐期間進(jìn)行效果確認；
3、分別在車(chē)間和刷罐班召開(kāi)事故分析會(huì )，分析原因，吸取教訓；
4、加強對刷罐班的安全教育工作，強調個(gè)人防護和保護意識；

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