一、事故經(jīng)過(guò)
××電廠(chǎng)2010年11月11日下午14:47:15，#2超濾裝置化學(xué)反洗時(shí)，超濾反洗氧化劑加藥管在超濾反洗水管管道混合器上部崩裂，反洗水、氧化劑從管道斷裂處大量噴出。14:47:35運行人員發(fā)現后管道斷裂漏水后，隨即停運#1超濾反洗水泵、#1超濾反洗氧化劑計量泵。
二、事故原因
1、因現在水處理設備還未正常投運，超濾裝置已有14天未進(jìn)行化學(xué)反洗，加之超濾反洗氧化劑加藥管系中有泄漏點(diǎn)，管道中應存有少量的氣體。
2、超濾反洗氧化劑加藥管進(jìn)管道混合器之前，呈“∏”型走向布置，缺少相應支架固定，因進(jìn)管道混合器之前的閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，每次超濾裝置進(jìn)行物理反洗、化學(xué)反洗時(shí)，都對此“∏”型走向的管段造成沖擊。
綜合分析事故原因為：管道中有氣體和缺少相應的支架支撐，導致氣囊效應的沖擊力、振動(dòng)應力、超過(guò)了管道的許用應力，管道斷裂。
三、暴露問(wèn)題
1、運行人員責任心不強，巡檢不到位。
2、加藥管道設計存在問(wèn)題，管道存在空氣且沖擊較嚴重。
四、防范措施
1、定期開(kāi)展運行管理及培訓，提高人員責任心及工作能力。
2、修復斷裂處管道，并加裝支架，管夾不能直接與管道相碰，應襯膠皮，管夾亦不能擰的太緊。
3、新安裝或檢修后的系統中，設備初次投運時(shí)應做好排氣工作。
4、設備長(cháng)時(shí)間停運后，再投運時(shí)應做好排氣工作。
5、管閥或設備出現滲漏時(shí)，要馬上消缺；溶藥箱、水池、水箱液位不能低于規定值，避免泵的吸空；盡量減少空氣進(jìn)入管系的可能。

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