事故經(jīng)過(guò)：
2007年4月28日，作業(yè)二分公司05072號抽汲車(chē)組接到任務(wù)到第二試油項目部S80315隊（132試油隊）的臺101井抽汲，11:00到井后進(jìn)行了班前安全講話(huà)及崗位巡回檢查，一切正常。11：30-14：00正常抽汲至1600m；14：00-17:40恢復液面；17：40又開(kāi)始抽汲，由徒弟劉××操作，師傅郭××在操作室旁邊圍土埂，隨時(shí)監護劉××操作，前兩抽子正常，液面由1350m抽至1410m，第三抽下深1600m，用三檔上提；18:40分，當上提了1200m井內還剩400m鋼絲繩時(shí)，突然聽(tīng)到一聲異響，就見(jiàn)抽汲天滑輪一部分跌落在井口網(wǎng)格板上，400m鋼絲繩斷裂連同抽子及加重桿一起掉入井內。29日按甲方指令提油管取出斷的鋼絲繩及抽汲工具，并下入油管進(jìn)行了正常抽汲，經(jīng)檢查抽子與加重桿完好。
事故原因：
天滑輪長(cháng)時(shí)間使用未檢查保養，內部構件達到疲勞極限，在快速上提時(shí)一側軸承滾珠斷裂，運轉時(shí)卡住了軸承，導致了滑輪受力不均鋼絲繩偏離滑輪槽，卡在了滑輪下部固定桿處，瞬間巨大的上提拉力剪斷了抽汲鋼絲繩，使鋼絲繩及抽汲工具落井，并剪斷了滑輪主軸的一個(gè)固定銷(xiāo)，拉變形固定鋼板，使主軸從固定鋼板處脫出，滑輪及部分軸承掉落在井口。
防范措施：
1、各抽汲滑輪所屬單位對現使用的抽汲滑輪，進(jìn)行一次全面系統檢查并保養一次，該淘汰更換的必須及時(shí)淘汰更換。
2、各抽汲滑輪所屬單位嚴格按公司《設備管理辦法》2.5.3和4.1.2條款進(jìn)行日常維護保養、檢查抽汲滑輪并做好記錄。
3、抽汲作業(yè)施工時(shí)要做好相互監督、檢查、確認工作。作業(yè)時(shí)抽汲操作手與當班試油工互相監督、檢查并確認，配合施工。
4、現場(chǎng)施工人員加強責任心，做好每次施工前的巡回檢查，施工中發(fā)現異常必須馬上停止作業(yè)查找原因，待查清原因排除隱患后方可繼續施工；
5、設備管理科負責組織制定《滑輪維護、保養規程》。
6、生產(chǎn)運行科負責組織修訂《試油抽汲工藝規程》。
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