1、事件經(jīng)過(guò)
2008年11月28日7:15時(shí)，第二套機組啟機準備中，開(kāi)＃3爐高低壓過(guò)熱器及集汽聯(lián)箱疏水，＃4機均壓箱暖管。
07:31時(shí)，＃3燃機并網(wǎng)，＃4機送軸封，啟＃1真空泵。07:32時(shí)單元長(cháng)啟＃2循環(huán)水泵，發(fā)現＃1真空泵跳閘。因前一天剛對＃1真空泵檢修，且就地檢查正常，遂再次進(jìn)行啟動(dòng)，＃1真空泵啟動(dòng)后運行正常。
07:39時(shí)，單元長(cháng)見(jiàn)均壓箱壓力高，到就地關(guān)均壓箱旁路，07:41時(shí)又見(jiàn)高低壓蒸汽壓力偏高，確認真空已建立-85kPa，停止＃1真空泵，并將高旁開(kāi)度門(mén)由20%開(kāi)至40％，低旁開(kāi)度由25%開(kāi)至45％。
07:44時(shí)，＃4機真空由-85kPa突降到-52kPa，低旁快關(guān)后馬上快開(kāi)100％（低壓蒸汽壓力最高600kPa），高旁也快關(guān)后馬上快開(kāi)至100％（高壓蒸汽壓力最高5.83MPa），值長(cháng)令解除高低旁快開(kāi)保護，但為時(shí)已晚，真空+4kPa，＃4機低壓缸大氣薄膜爆破。07:45時(shí)，值長(cháng)令＃3機減負荷切輕油停機。
07:48時(shí)，單元長(cháng)在啟＃3循環(huán)水泵時(shí)，發(fā)現＃2循環(huán)水泵出口門(mén)未開(kāi)，并立即開(kāi)啟，真空開(kāi)始恢復。
08:25時(shí)，檢修將＃4機大氣薄膜簡(jiǎn)單處理好，真空恢復正常。
08:39時(shí)，＃3機并網(wǎng)。09:05時(shí)，＃4機并網(wǎng)。
29日凌晨，檢修人員對＃4機低壓缸大氣薄膜進(jìn)行了更換，機組恢復正常。
2、原因分析
1、故障起因是單元長(cháng)在啟＃2循環(huán)水泵時(shí)，忘記開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)，凝汽器水側沒(méi)有建立壓力，＃4機真空是由兩臺真空泵抽出來(lái)的，所以在開(kāi)大高低旁路門(mén)后，由于沒(méi)有循環(huán)水冷卻，造成真空快速下降，導致＃4機低壓缸大氣薄膜爆破。
（2）循環(huán)水泵出口門(mén)沒(méi)有投入自動(dòng)，這樣在啟泵后就沒(méi)有自動(dòng)聯(lián)開(kāi)出口門(mén)。
（3）循環(huán)水泵之間沒(méi)有連鎖保護，即在跳泵，壓力低等情況，無(wú)備泵聯(lián)啟；
（4）在真空快速下降至-50kPa時(shí)，保護快關(guān)旁路動(dòng)作正確；快關(guān)后主汽壓力升高至保護定值時(shí)，保護快開(kāi)旁路動(dòng)作也正確；但兩個(gè)條件同時(shí)存在時(shí)，保護如何動(dòng)作，在程序沒(méi)有任何關(guān)系，這樣旁路就頻繁進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，即程序本身存在缺陷。
（5）凝汽器失去冷卻水后沒(méi)有閉鎖高低旁快開(kāi)條件。
3、防范措施
（1）加強對運行員工的技術(shù)培訓，在操作中，并加強操作監護，當有其他操作時(shí)，應將原操作對其他值班員作詳細交待；
（2）開(kāi)機時(shí)應將循環(huán)水泵出口門(mén)投入自動(dòng)，這樣可以保證啟泵后延時(shí)自動(dòng)聯(lián)開(kāi)出口門(mén)。非特殊情況禁止將循環(huán)水泵出口門(mén)投手動(dòng)。
（3）為防止循環(huán)水泵跳泵，將循泵之間設聯(lián)鎖保護；
（4）對在真空低和主汽壓力高的情況下，旁路如何動(dòng)作做出明確規定。
（5）為防止循環(huán)水斷水情況發(fā)生時(shí)，高低旁保護快開(kāi)，造成對凝汽器的損壞；應增加一個(gè)以凝汽器循環(huán)水入口壓力低為條件的一個(gè)閉鎖機組啟動(dòng)的邏輯。

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