某單位最近發(fā)生了一起閃蒸釜內閃燃事故，造成罐內作業(yè)人員燒傷。盡管事故中沒(méi)有人員死亡，但這只是僥幸和偶然的結果。

　　事故過(guò)程

　　某生產(chǎn)超高分子量聚乙烯的單位因工藝需要，在今年1月9日將閃蒸釜裝置停車(chē)。1月10日14點(diǎn)，車(chē)間安全員用可燃氣體報警器對閃蒸釜內進(jìn)行了可燃氣體含量檢測，組織開(kāi)具了“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，隨后用鼓風(fēng)機向釜內連續吹風(fēng)進(jìn)行置換至1月l1日9點(diǎn)。到9點(diǎn)30分，清釜操作人員做完準備工作，便進(jìn)釜使用銅鍬進(jìn)行清釜操作。約5 min后，閃蒸釜內發(fā)生閃燃，導致操作人員被燒傷。

　　事故原因

　　閃蒸釜在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常與聚合釜同時(shí)應用。高純度乙烯和氫氣混合送入聚合釜后，在一定的壓力和溫度下，在己烷溶液中，催化劑存在下進(jìn)行淤漿聚合。聚合淤漿進(jìn)入閃蒸釜，溶解于溶劑中的少量反應氣體在閃蒸釜中被分離出來(lái)，聚合物淤漿極少量逐漸結垢在閃蒸釜內壁。閃蒸釜內聚合物中殘留的可燃氣體不斷揮發(fā)，聚集在閃蒸釜內，達到閃燃濃度，在引火源作用下，發(fā)生閃燃事故。

　　經(jīng)監測，可燃氣體含量為爆炸下限的5％，符合單位用火標準，但聚合物中殘留的可燃氣體在人為擾動(dòng)下大量釋放，作業(yè)時(shí)沒(méi)有連續進(jìn)行可燃氣體監測，導致爆炸性混合氣體逐漸聚集在密閉空間里。另外，引火源的產(chǎn)生，一是工人未按規定穿著(zhù)靜電防護鞋，導致人體靜電放電；二是銅鍬質(zhì)量存在問(wèn)題，致使銅鍬與釜壁敲打產(chǎn)生火花；三是人體與木質(zhì)銅鍬把摩擦放電。事故預防措施

　　1．加強管理

　　此單位在生產(chǎn)過(guò)程中的“低標準、老毛病、壞習慣”長(cháng)期存在。人工清釜從建廠(chǎng)初始就開(kāi)始采用，因搶生產(chǎn)進(jìn)度，每次都不將釜內存在的可燃氣體徹底清理置換干凈，對明顯超過(guò)國家規定的“車(chē)間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”現象熟視無(wú)睹，對釜內作業(yè)的風(fēng)險沒(méi)有采取措施，對于多年養成的習慣作業(yè)，僅僅歸咎于工人違章，這是管理上存在的缺陷。

　　2．采取安全的清釜方式

　　該單位生產(chǎn)現場(chǎng)的引火源無(wú)處不在，靠消除引火源避免燃燒爆炸基本不可能。因此，消除爆炸性混合氣體的形成，減少人員接觸危險環(huán)境，是避免人身傷害事故最基本的途徑。必須采取安全的清釜方式，即停車(chē)后向釜內注入蒸汽進(jìn)行蒸煮，盡可能減少可燃氣在聚合物里的含量，再使用壓力為250 MPa的高壓水清洗結垢，最后用氮氣將閃蒸釜干燥，使之符合工藝要求。