??????? 【簡(jiǎn)述】2010年06月16日，某電廠(chǎng)由于1號機1B循環(huán)水泵出口管道與前池穿墻管填涵部位泄漏跑水，造成循環(huán)水泵房四臺循環(huán)水泵出口門(mén)地坑滿(mǎn)水，運行的循環(huán)水泵相繼跳閘，兩臺機組低真空保護動(dòng)作，機組解列。
??????? 【事故經(jīng)過(guò)】事故前工況：1號機組負荷150MW，1B循環(huán)水泵（高速泵）運行，1A循環(huán)水泵（低速泵）備用；2號機組負荷200MW，2B循環(huán)水泵（高速泵）運行，2A循環(huán)水泵（低速泵）備用。
??????? 2010年06月16日00時(shí)26分，1號機組DCS界面 “1號循環(huán)水泵出口液控蝶閥關(guān)至75°狀態(tài)”、“2號循環(huán)水泵出口液控蝶閥UPS失效”報警，就地檢查循環(huán)水泵出口門(mén)地坑內積水已淹沒(méi)液控蝶閥油泵電機，立即加裝潛水泵處理。01時(shí)14分，1號機組“2號循環(huán)水泵出口液控蝶閥全關(guān)狀態(tài)”報警，1B循環(huán)水泵掉閘，1A循環(huán)水泵故障沒(méi)有聯(lián)鎖啟動(dòng)，搶合1B循環(huán)水泵沒(méi)有成功。01時(shí)16分，1號機真空低至-80.7KPa，保護動(dòng)作，機組解列。01時(shí)22分，2號機組“2號循環(huán)水泵出口液控蝶閥全關(guān)狀態(tài)”報警，2B循環(huán)水泵掉閘，2A循環(huán)水泵聯(lián)鎖啟動(dòng)，但出口門(mén)未能打開(kāi)，延時(shí)30秒2A循環(huán)水泵掉閘。01時(shí)31分，2號機組真空低至-80.7KPa，保護動(dòng)作，機組解列。03時(shí)31分，啟動(dòng)1A循環(huán)水泵，循環(huán)水系統恢復。10時(shí)30分，1號鍋爐點(diǎn)火。17時(shí)32分，1號機組并網(wǎng)。01時(shí)42分，2號鍋爐點(diǎn)火。7時(shí)26分，2號機組并網(wǎng)。
??????? 【事故原因】
??????? 1. 由于電建公司未嚴格按照設計圖紙施工，在側墻預埋鋼板環(huán)和出水管之間（蝶閥側）沒(méi)有焊接安裝環(huán)形板和支承板（環(huán)形板設計尺寸φ2320/1640mm壁厚12mm,支承板300×300mm壁厚20mm）。循環(huán)水泵出口管與穿墻填涵存在膨脹間隙，局部填塞油麻橡膠脫落漏水（事后檢查發(fā)現內部填充物有磚頭等雜物，施工質(zhì)量差）, 是造成此次事故的直接原因。
??????? 2. 前池內循環(huán)水通過(guò)縫隙大量涌入液控蝶閥間，淹沒(méi)循環(huán)水泵出口液控蝶閥控制站，循環(huán)水泵出口門(mén)熱工接點(diǎn)短路，聯(lián)鎖運行的循環(huán)水泵先后跳閘，備用的循環(huán)水泵不能開(kāi)啟，造成兩臺機組先后低真空保護動(dòng)作掉閘, 是造成此次事故的間接原因。
??????? 3. 機組投產(chǎn)后1B循環(huán)水泵出口管道與前池穿墻管填涵部位一直存在滲水現象，未引起設備部點(diǎn)檢員足夠的重視，對管轄設備劣化分析欠缺，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現未按圖紙施工遺留的隱患，是造成此次事故的間接原因。
??????? 4. 運行人員對循環(huán)水泵房填涵部位的巡回檢查重視不夠。巡回檢查雖然到現場(chǎng)，但對填涵部位滲水習以為常，未引起重視，是造成此次事故的間接原因。
??????? 5. 當班運行人員對循環(huán)水泵出口液控蝶閥地坑進(jìn)水造成的后果認識不足，處理不果斷，是造成此次事故的間接原因。
??????? 【防范措施】
??????? 1. 對四臺循環(huán)水泵前池側穿墻套管處進(jìn)行封堵，并按照施工圖在液控蝶閥間側池壁用螺絲桿將出水管和側壁預埋鋼板環(huán)固定處理。
??????? 2. 將循環(huán)水泵液控蝶閥控制油站從泵坑底部上移到1.0米層。
??????? 3. 嚴格執行《運行巡回檢查管理標準》，對循環(huán)水泵房、1號.2機凝結器排污坑、雨水泵房、脫硫循環(huán)水泵房、供氫站、鍋爐補給水處理站、循環(huán)水加藥間等重點(diǎn)部位認真檢查。
??????? 4. 完善循環(huán)水泵房排水系統。