【事故概況、經(jīng)過(guò)】
??????????? 某廠(chǎng)鹵水蒸發(fā)器一效加熱室列管使用鈦合金制造，一效加熱室管間通入溫度為（127~147）℃的蒸汽，使管內鹵水加熱到（115~135）℃。管內鹵水含氯化鈉 280g/L左右，pH=5.5~6.5。投入運行僅10個(gè)月，就有幾十根鈦管破裂穿孔。
【事故原因分析】
??????????? 鈦在大氣、海水和天然水中都具有優(yōu)異的耐蝕性能，這是因為鈦的鈍化能力很強。鈦可以用于常溫下的稀鹽酸（5%以下）環(huán)境中。同樣，鈦和鈦合金對濕氯氣、氯化物溶液耐蝕性也非常優(yōu)良。但是，即使是中性氯化物溶液，鈦及其合金也只能在一定溫度范圍下使用。
??????????? 因此，使用鈦合金蒸發(fā)器，工藝參數就應按鈦合金耐蝕范圍制定，才能保證鈦合金的腐蝕在可以接受的水平之內。反之，如果要保證現有蒸汽和鹵水溫度，一效蒸發(fā)器加熱列管選用鈦合金就是不恰當的，只能另選在這種環(huán)境中具有足夠耐蝕性的材料。
??????????? 金屬腐蝕中，溫度是一個(gè)十分重要的環(huán)境參數。在大多數情況下溫度升高使金屬腐蝕率增大，有時(shí)腐蝕率的增加非常劇烈。當溫度升高時(shí)金屬陽(yáng)極溶解反應和去極化劑陰極還原反應速度都增大了。這就是導致鈦管破裂穿孔的原因。
【對策措施】
???????? （1）加熱必須盡量均勻，特別是在有加熱器、冷卻器的場(chǎng)合。
???????? （2）應盡量保持壓力和溫度正常，即使局部超標也不能過(guò)大，并且要迅速采取措施恢復正常。
?