一、 事件發(fā)生時(shí)間：2005年07月09日 二、 事件發(fā)生時(shí)工況：
#1機組負荷600MW，主汽壓力23.6MPa，主汽溫度566℃，1A、1B、1C、1D、1E、1F制粉系統運行，機組控制方式為協(xié)調控制。 三、 事件發(fā)生、擴大及處理情況：
監盤(pán)人員發(fā)現#1機組負荷波動(dòng)，#1爐給煤量由230t/h左右逐漸上升至240t/h左右，總給水流量由1950t/h逐漸上升至2050t/h，此時(shí)鍋爐正在進(jìn)行吹灰。值班員檢查鍋爐汽水參數未見(jiàn)異常，對#1爐四管泄漏報警裝置檢查也未見(jiàn)異常。就地巡檢發(fā)現#1爐頂熱室冒灰，匯報值長(cháng)，此時(shí)給水流量仍維持2050t/h左右，查看鍋爐管壁溫度測點(diǎn)仍未見(jiàn)異常。值長(cháng)令降負荷至500MW。在降負荷過(guò)程中B側主汽超溫，B側二級減溫水調門(mén)自動(dòng)跟蹤正常，值班員立即匯報值長(cháng)，申請停爐。值長(cháng)令手動(dòng)MFT，各聯(lián)動(dòng)系統動(dòng)作正常。鍋爐冷卻后經(jīng)檢修人員打開(kāi)人孔進(jìn)入熱室內檢查發(fā)現：爐頂熱室內高過(guò)出口從A 到B 數第15屏、從后向前數第11根管、異種鋼接頭（鍋爐廠(chǎng)焊口）上60mm左右（P91側）爆開(kāi)，管子規格：φ45×7.8； 材質(zhì)：P91。爆口特征為短時(shí)超溫過(guò)熱爆口。 經(jīng)對熱室內31屏高過(guò)管扒保溫進(jìn)行了檢查，超聲波測厚和卡尺測量發(fā)現另有28根管被吹損減?。?5屏15根，14屏13根）；爐內檢查發(fā)現第15屏第12根管彎曲變形較大，對熱室內爆管和被吹損減薄的28根管共計29根全部進(jìn)行了換管處理，爐內彎曲變形較大的第12根管也進(jìn)行了更換處理。處理此次爆管共計74道焊口（高過(guò)出口71道、入口2道、手孔1道），P91焊口全部進(jìn)行熱處理，焊口100%無(wú)損探傷。
四、 事件原因及擴大原因分析：
1. 直接原因分析：
高溫過(guò)熱器超溫爆管。
2. 根本原因分析：
安裝時(shí)高過(guò)入口聯(lián)箱內遺留有異物，使管子堵塞，導致短時(shí)超溫爆管。
五、 事件暴露出的問(wèn)題：
1. 鍋爐安裝質(zhì)量不高，設備驗收及設備監理不到位，吹管不徹底。
2. 四管漏泄報警裝置安裝范圍不全面，不能反映鍋爐運行狀況。
六、 防范措施：
1. 總結經(jīng)驗，發(fā)現鍋爐四管有超溫現象應及早停爐檢查。
2. 發(fā)現爆管，尤其是過(guò)熱器爆管要盡快停爐，避免吹損面過(guò)大。
3. 爐頂熱室內要盡快加裝四管漏泄報警裝置。
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