????????事件經(jīng)過(guò)：#1、2、3機組運行，＃4機組檢修，全廠(chǎng)出力800MW，其中＃2機組帶250MW負荷運行穩定。13:15#2爐爐膛負壓突然降低、爐膛出口煙溫下降、再熱器壓力開(kāi)始下降，立即派人就地檢查，鍋爐乙側49M水平煙道有較大刺汽聲。初步判斷：鍋爐再熱器發(fā)生泄漏。經(jīng)申請調度同意，13：20機組開(kāi)始滑停，15：00負荷到零發(fā)電機解列、汽機打閘、鍋爐熄火，機組轉臨檢。爐膛經(jīng)冷卻至4月16日下午，打開(kāi)人孔檢查發(fā)現：鍋爐屏式再熱器從A側數第26排最外圈管向火側彎頭上部管縱向撕開(kāi)，爆口呈喇叭口，最大撕裂長(cháng)度500mm、爆口最寬處約170mm，爆管材質(zhì)為SA213TP304H、規格φ63×4。對其周?chē)猎俟芘艤y厚檢查發(fā)現，屏再向火側最外圈管段壁厚有不同程度減薄，壁厚最大減薄到3.1mm。對爆破管段進(jìn)行了換管處理，所有焊口經(jīng)超聲波檢驗合格。并對屏式再熱器第20～30排管向火側最外圈管根加裝了防磨護瓦。4月17日5：30所有搶修工作結束。經(jīng)檢查在未發(fā)現其他異常后，恢復系統鍋爐開(kāi)始上水。10：40申請調度同意點(diǎn)火成功，13：31機組并網(wǎng)，15:45#2機組升至調度負荷200MW。造成此次屏再爆管的原因為：1、經(jīng)測量爆口兩側（管子迎火面）厚度已明顯減薄，測量最小壁厚2.65mm。背火面管子厚度未見(jiàn)減薄，測量厚度不小于4.0mm。經(jīng)測量管子外徑與安裝時(shí)相符，無(wú)明顯蠕漲現象。管子內、外壁無(wú)氧化腐蝕，內壁無(wú)結垢。2、做金相試驗分析，管材由于減薄，強度降低，在高溫及壓力的作用下蠕變速度加快，從而產(chǎn)生蠕變空洞，由于空洞的不斷增大，發(fā)展為裂紋，裂紋的不斷擴展導致爆管。3、由于爆管部位處于吹灰器吹灰范圍內，爆口中心與吹灰槍孔幾乎齊平，爆口管子外表吹損痕跡明顯，初步判斷管子減薄的主要原因為吹灰器吹損。
????????暴露問(wèn)題：1、鍋爐先前采取的防磨措施不盡完善，針對性不強，機組長(cháng)周期大負荷運行，防磨護瓦在高溫區發(fā)生脫落、變形，未能有效起到防磨作用。2、吹灰器運行管理和裝置調整不盡完善，吹灰過(guò)程對受熱面有吹損負面影響。
???????? 防止對策：1、進(jìn)一步加強鍋爐防爆防磨管理工作，從嚴落實(shí)防止鍋爐四管爆漏的各項措施。2、對鍋爐吹灰程控系統進(jìn)行了升級，完善了吹灰槍事故追憶系統，規范和加強吹灰器的運行管理，改造調整吹灰疏水系統。3、待今年＃2機組C級檢修過(guò)程中，再對鍋爐受熱面進(jìn)行全面排查，有針對性采取防磨措施。4、擴大性對爆管周?chē)吝^(guò)、屏再受熱面進(jìn)行了檢查，未發(fā)現其它異常。5、對屏式再熱器第20～30排向火側最外圈管根加裝了防磨護瓦。
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