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爐管焊縫質(zhì)量差 熱水泄漏致停工

事故經(jīng)過(guò):1999年7月23日,煉油廠(chǎng)重整車(chē)間班組人員發(fā)現F--203爐管內熱水泄漏出來(lái),停工處理。
事故原因:
1、設施、設備、工具、附件的結構不合理,強度不夠,不符合設計要求。
2、爐管焊縫質(zhì)量在90年建設安裝時(shí)存在問(wèn)題,可能為夾雜、氣孔、裂紋。
3、因爐管焊縫所在位置無(wú)法校驗。
4、F--203煙道內煙氣溫度高達900~1000度,造成爐管材質(zhì)可能受損,而F--203又因設計因素無(wú)法降低這么高的煙氣溫度。
5、車(chē)間安全監督不到位,各項安全管理體制不健全。
防范措施和教訓:
1、嚴格控制V--301壓力,杜絕超壓情況出現。
2、在爐管焊接施工中嚴把質(zhì)量關(guān)。
3、2000年大修時(shí)將目前結構不合理爐型改為四合一路型。
4、加強車(chē)間內部管理。車(chē)間技術(shù)人員對裝置內發(fā)生的情況應及時(shí)了解,認真分析??偨Y經(jīng)驗,制定出整改措施。