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高壓汽包水位低跳閘

一、事件經(jīng)過(guò)
??? 2008年5月23日18時(shí)04分,啟動(dòng)#2高壓給水泵,手動(dòng)升變頻器轉速設定到45%后,高壓給水調門(mén)前后差壓7.1MPa,高壓給水泵變頻器沒(méi)有投入自動(dòng)。18時(shí)27分,燃機發(fā)啟動(dòng)令;高壓給水泵變頻器符合條件自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)調整狀態(tài),高壓給水泵轉速由設定的1350rpm升至1500rpm(自動(dòng)調整狀態(tài)的最低轉速),高壓給水調門(mén)前后差壓提高至7.5MPa以上,超出表計量程;18時(shí)49分#2高壓給水泵變頻器自動(dòng)退出自動(dòng)調整狀態(tài)。18時(shí)57分轉速到3000rpm,19時(shí)24分并網(wǎng)。20時(shí)35啟動(dòng)完成,200MW;投AGC目標負荷350MW;21時(shí)20分DCS控制盤(pán)來(lái)“高壓汽包水位低報警”信號(-200mm)。巡檢發(fā)現高壓汽包水位低,單元長(cháng)在DCS上檢查高壓給水系統圖,發(fā)現給水調門(mén)100%開(kāi)度,流量為0t/h,命令巡檢值班工檢查高壓給水調整門(mén),同時(shí)匯報值長(cháng),值長(cháng)命令啟動(dòng)備用高壓給水泵。21時(shí)22分05秒,主值班員將#1給水泵置手動(dòng)位,21時(shí)22分09秒,啟動(dòng)#1給水泵。21時(shí)22分12秒,高壓汽包水位低保護動(dòng)作跳機(-490mm)。
二、原因分析
1.事故時(shí)高壓給水泵變頻器處于手動(dòng)調整狀態(tài),不能根據實(shí)際工況調整高壓給水壓力、流量和高壓汽包水位;且轉速僅1500rpm,高壓給水壓力已不能滿(mǎn)足向高壓汽包供水的要求。
2.監盤(pán)不認真,2個(gè)多小時(shí)未發(fā)現給水泵變頻器轉速未變化,事故前未發(fā)現高壓汽包水位低報警(-200mm)等重要參數異常。
3.沒(méi)有運行分析意識,對設備自動(dòng)投退邏輯及情況不掌握,操作人未進(jìn)行高壓給水泵變頻器投入自動(dòng)的操作,在機組啟動(dòng)后檢查到給水泵變頻器已投入自動(dòng),未進(jìn)行分析和詢(xún)問(wèn),也沒(méi)有考慮到變頻器自動(dòng)調整可能會(huì )退出運行;機組并網(wǎng)前和運行中也沒(méi)有檢查其狀態(tài);出現汽包水位異常狀況時(shí)也未進(jìn)行相關(guān)檢查,影響了事故處置。
4.運行經(jīng)驗不足、事故處理不當,在發(fā)現高壓汽包水位低于時(shí),僅查看了給水流量(0T/H)和給水調門(mén)開(kāi)度(100%),就根據以往經(jīng)驗判斷為給水調門(mén)故障,派人現場(chǎng)處理,而未根據實(shí)際情況進(jìn)行分析,未同時(shí)對給水泵的轉速、出口壓力等其它參數進(jìn)行全面檢查;在高壓汽包水位降低過(guò)程中未采取有效措施。
5.在發(fā)現水位低后未全面檢查運行泵狀態(tài),盲目下令啟動(dòng)備用高壓給水泵,且在“高壓汽包水位低保護”動(dòng)作跳機前完成啟動(dòng)。
6.沒(méi)有嚴格執行操作監護制度,操作票填寫(xiě)主值班員操作,單元長(cháng)監護,實(shí)際變成由單元長(cháng)操作,值長(cháng)監護;監護人沒(méi)有對操作具體內容檢查核實(shí),沒(méi)有起到監護作用,作為值長(cháng)安全生產(chǎn)管理工作嚴重失職。
三、防范措施
1.將與停機保護相關(guān)的次級信號報警音響與一般報警信號音響進(jìn)行必要的區分,并突出。
2.高壓給水泵啟動(dòng)操作票中給水泵變頻器投入自動(dòng)的時(shí)間調整到機組并網(wǎng)后,或在機組并網(wǎng)后增加對給水泵變頻器狀態(tài)檢查確認自動(dòng)投入的項目。
3.明確各盤(pán)面重點(diǎn)監視參數及定期巡視參數;加強管理,提高監盤(pán)水平;
4.相關(guān)部分要對各設備自動(dòng)調整投入、自動(dòng)調整退出的條件進(jìn)行分析,并對運行人員進(jìn)行講解;加強對機組異常工況相關(guān)參數的存取和分析,同時(shí)提供給發(fā)電部作為運行分析的依據。
5.加強“兩票三制”管理,相關(guān)人員認真履行職責;值長(cháng)加強對運行班組的現場(chǎng)管理,切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)各項管理制度。
6.加強機組啟動(dòng)前的準備工作,各項檢查、準備工作到位;合理安排人員和重要操作。
7.加強培訓和運行分析、表計分析,提高運行水平和事故處理能力。
8.加強人員培訓,充分吸取事故教訓,制定汽包水位低的現場(chǎng)處置方案并組織學(xué)習。

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