1、事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)
2007 年8 月18 日15 時(shí)30 分左右，李某開(kāi)始交班清理白灰上料中轉站衛生，15 時(shí)40 分班長(cháng)孫某到中轉站準備幫李某清理衛生時(shí)，他發(fā)現皮帶已經(jīng)停止轉動(dòng)，來(lái)到北側小皮帶處看到李某身體和頭部在皮帶里，腳部在皮帶外，笤帚放在一邊。孫某立即跑下來(lái)，通知調度室叫120，并取裁紙刀將皮帶剪斷，將李某救出背到戶(hù)外地面實(shí)施搶救，十分鐘左右120 到現場(chǎng)進(jìn)行搶救，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
7.2、事故原因分析
直接原因
（1）、傷者本人：李某在從四樓平臺清理完后下到三樓中轉站清理衛生，他將南邊小皮帶的護皮固定后，下到二樓將皮帶啟動(dòng)后，上到三樓清理衛生，把南邊的衛生清理完后，在清理北邊的衛生時(shí)，看到北邊小皮帶的護皮未掀開(kāi)，李某在未停止皮帶的情況下，去固定北邊皮帶上方的護皮，在固定護皮的過(guò)程中，由于動(dòng)作不當，加之作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境狹小，不慎倒在轉動(dòng)的皮帶上，被皮帶帶入皮帶與白灰面子下料口之間，造成事故的發(fā)生。李某在未停止轉動(dòng)的皮帶情況下，去固定轉動(dòng)皮帶上方的護皮，屬于違章操作。是事故發(fā)生的主要原因。
（2）、他 人：同崗位操作者未執行在轉動(dòng)崗位作業(yè)必須二人以上的規定，作業(yè)區在落實(shí)安全操作規程和監護制度的執行上工作不到位，負有管理責任，也是事故發(fā)生的原因。
（3）、環(huán) 境：生產(chǎn)設備轉動(dòng)皮帶沒(méi)有防護罩存在安全隱患，也是導致事故發(fā)生的原因。
7.3、事故教訓與啟示(或預防措施)
（1）、煉鋼廠(chǎng)要加強對安全操作規程的學(xué)習，加強各級主管及員工的安全教育，強化各級主管及員工的安全意識，杜絕“三違”事故的發(fā)生，同時(shí)對現有的安全規程進(jìn)行修訂、完善，規程的修訂要有針對性、可操作性，真正做到“四不傷害”。
（2）、煉鋼廠(chǎng)底位白灰上料中轉站內小皮帶配電盤(pán)開(kāi)關(guān)移到三層樓內，同時(shí)原有的配電盤(pán)拆除，并且保證在操作皮帶時(shí)一人監護，一人作業(yè)。
（3）、煉鋼廠(chǎng)底位白灰上料中轉站內小皮帶尾輪處加一個(gè)防護罩或防護欄，要求防護罩或防護欄嚴密、堅固，真正起到防護作用。
（4）、煉鋼廠(chǎng)立刻開(kāi)展安全隱患大檢查工作，對類(lèi)似的場(chǎng)所加大隱患整改力度。