事件經(jīng)過(guò)：＃3機組負荷207MW，主汽壓力14. 9MPa，主汽溫度538℃，再熱蒸汽壓力2.5MPa，再熱蒸汽溫度539℃，真空-77K Pa，總煤量93T/H，鍋爐總風(fēng)量866T/H，爐膛負壓-70 Pa。協(xié)調投入。＃3－1、＃3－2引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，A、B、C磨煤機運行。＃3－2引風(fēng)機＃1潤滑油泵運行，＃2油泵備用，供油壓力、油溫、油箱油位正常。＃3－1引風(fēng)機靜葉開(kāi)度37.21%，＃3－2引風(fēng)機靜葉開(kāi)度45%，＃3－1送風(fēng)機動(dòng)葉開(kāi)度34.43%，＃3－2送風(fēng)機動(dòng)葉開(kāi)度33.74%，＃3－1一次風(fēng)機入口檔板開(kāi)度26.57%，＃3－2一次風(fēng)機入口檔板開(kāi)度27.3%，。3月9日8：18＃3－2引風(fēng)機掉閘，發(fā)“油壓低”光字，＃3－2送風(fēng)機、＃3－2一次風(fēng)機聯(lián)掉，投油助燃，RB動(dòng)作，協(xié)調跳為機跟蹤，＃3－1送風(fēng)機動(dòng)葉自動(dòng)開(kāi)至78%，后回落在70%至75%間波動(dòng)（自動(dòng)位），＃3－1一次風(fēng)機入口檔板自動(dòng)快速開(kāi)至63.52%，后逐漸持續開(kāi)至96.48%（在3分30秒時(shí)間內），＃3－1引風(fēng)機靜葉自動(dòng)由37.21%開(kāi)至95.2%，電流由150A升至365A，爐膛壓力在＋450Pa波動(dòng)，手動(dòng)減煤量至76T/H，后運行人員手動(dòng)關(guān)＃3－1引風(fēng)機靜葉至89.36%，電流降至350A，手動(dòng)減＃3－1送風(fēng)機動(dòng)葉至60%，8：21＃3－1引風(fēng)機“反時(shí)限過(guò)流”動(dòng)作掉閘，MFT動(dòng)作，汽機、發(fā)電機聯(lián)掉，廠(chǎng)用電切換正常。 9：40 ＃3爐點(diǎn)火，10：46 ＃3機組并網(wǎng)。
??????????? 原因分析：（1）、＃3－2引風(fēng)機跳閘原因分析：＃3－2引風(fēng)機因潤滑油壓低掉閘后查潤滑油系統無(wú)泄漏，＃3－1引風(fēng)機掉閘時(shí)油壓在低于0.15 Mpa時(shí)聯(lián)啟備用泵，但當時(shí)油壓持續低至0.1MPa（低二值掉引風(fēng)機）以下，4秒鐘后油壓恢復正常，5秒鐘后備用泵正常聯(lián)掉。停機后做低油壓試驗正常，低一值、低二值壓控開(kāi)關(guān)校驗正常。運行在就地做油泵切換試驗，連鎖正常，油站油壓、油溫、油位正常。與＃4機＃1引風(fēng)機跳閘原因相同，時(shí)間相差7分鐘，因此排除熱工一次設備和控制程序問(wèn)題。結合在＃3－1引風(fēng)機因潤滑油壓低掉閘7分鐘后＃4－1引風(fēng)機同樣發(fā)生的掉閘現象及當時(shí)為衛生清掃人員正在清掃衛生與現場(chǎng)對油系統各閥門(mén)手柄觀(guān)察判斷造成引風(fēng)機潤滑油壓低原因為衛生清掃人員（臨時(shí)工）在清理油系統時(shí)，為清掃方便瞬時(shí)關(guān)閉油濾網(wǎng)的出口門(mén)或入口門(mén)（均為球閥，90度開(kāi)關(guān)）所致。造成油系統短時(shí)供油中斷（4秒鐘），油壓控開(kāi)關(guān)動(dòng)作，＃3－2引風(fēng)機跳閘。（2）、MFT動(dòng)作停機原因：＃3－1引風(fēng)機掉閘原因為＃3－2引風(fēng)機掉閘后，RB動(dòng)作使＃3－1引風(fēng)機靜葉自動(dòng)由37.21%開(kāi)至94.21%，電流由150A升至365A，引風(fēng)機電機過(guò)流（額定電流為302A），在＃3－2引風(fēng)機掉閘后，運行人員調整操作多，加之DCS畫(huà)面中未設置重要設備過(guò)流報警信號、光字，運行人員難以及時(shí)發(fā)現＃3－1引風(fēng)機電機過(guò)流，后在約2分鐘后發(fā)現＃3－1引風(fēng)機過(guò)流，手動(dòng)關(guān)＃3－1引風(fēng)機靜葉至89.36%，電流降至350A，此時(shí)＃3－1引風(fēng)機持續過(guò)流三分鐘，“反時(shí)限過(guò)流”保護動(dòng)作，＃3－1引風(fēng)機掉閘， MFT動(dòng)作停機。
??????????? 暴露問(wèn)題：（1）、引風(fēng)機電機選型偏小，與機械不配套，是造成事故擴大的主要原因。電機額定電流為302A，在＃3－2引風(fēng)機掉閘后，RB動(dòng)作使＃3－1引風(fēng)機靜葉自動(dòng)由37.21%開(kāi)至94.21%時(shí)，電機電流由150A升至365A，電機過(guò)流嚴重，引風(fēng)機電機不能滿(mǎn)足鍋爐單臺引風(fēng)機運行最大風(fēng)量要求，加之DCS畫(huà)面中未設置重要設備過(guò)流報警信號、光字，運行人員在事故處理中難以及時(shí)發(fā)現引風(fēng)機電機過(guò)流。引風(fēng)機電機與機械不配套是造成事故擴大停機的主要原因。（2）、對現場(chǎng)清潔臨時(shí)工的安全教育管理不到位，衛生清掃制度不健全，對部分現場(chǎng)清掃人員管理失控，班組未嚴格執行班前會(huì )（交待安全注意事項）、班后會(huì )（進(jìn)行安全工作點(diǎn)評）制度，班組安全日活動(dòng)未得到有效開(kāi)展，同時(shí)對現場(chǎng)設備管理與衛生清掃劃分存在漏洞，是造成此次#3-2引風(fēng)機因人員誤動(dòng)潤滑油系統閥門(mén)掉閘的主要原因。（3）、運行人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平差，經(jīng)驗不足，對異常工況下的判斷與正確果斷處理能力差，對機組RB工況下的事故預想不夠完善，在＃3－2引風(fēng)機掉閘后，在＃3－1引風(fēng)機已嚴重過(guò)流情況下，未及時(shí)減小引風(fēng)機靜葉，同時(shí)未及時(shí)關(guān)?。?－1送風(fēng)機動(dòng)葉，使爐膛壓力在＋450Pa波動(dòng)，反映出運行人員對對機組設備的特性掌握不夠，在異常工況下判斷與操作不夠熟練、果斷。
??????????? 防止對策：（1）、現已將引風(fēng)機在發(fā)生RB時(shí)，運行中的引風(fēng)機檔板開(kāi)度限制在85%，以防止開(kāi)度過(guò)大，電機過(guò)流，電機損壞或過(guò)流保護動(dòng)作造成機組停運。（2）、將＃3、＃4爐引風(fēng)機各潤滑油站小間門(mén)加鎖，鑰匙交運行人員管理使用。同時(shí)已將油系統各閥門(mén)手柄及濾網(wǎng)手柄取下，在各油站小間內墻上各掛一個(gè)濾網(wǎng)切換手柄與一個(gè)閥門(mén)手柄備用，防止人員誤碰誤開(kāi)關(guān)事件發(fā)生。（3）、要加強對臨時(shí)工的安全教育管理，各生產(chǎn)車(chē)間、后勤部負責人必須立即組織完善本單位臨時(shí)工安全管理制度與衛生清掃制度，認真組織開(kāi)展好班前會(huì )、班后會(huì )，對安全工作日日講、時(shí)時(shí)講。每日布置工作前必須交待安全注意事項，針對當日工作任務(wù)落實(shí)安全措施，要組織開(kāi)展好班組每周一次的安全日活動(dòng)，車(chē)間干部要定期參加指導班組安全日活動(dòng)，確保安全日活動(dòng)不走形式、不走過(guò)場(chǎng)。對臨時(shí)工的安全教育、管理要真正做到與正式工同樣對待、同樣管理，同時(shí)接受安全教育、參加安全活動(dòng)，參加安全考試。對經(jīng)教育考試不合格或經(jīng)教育仍發(fā)生違章現象的臨時(shí)工要予以辭退。臨時(shí)工在現場(chǎng)工作必須在正式工監護下進(jìn)行，且臨時(shí)工清掃衛生只限于清掃地面、墻壁、管道、鋼梁、門(mén)窗玻璃，設備的清掃工作歸正式工清理。（4）、對引風(fēng)機潤滑油壓低跳引風(fēng)機保護，增加5秒延時(shí)，防止設備誤動(dòng)。（5）、進(jìn)一步強化運行人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，完善機組各種工況下相關(guān)的事故預想方案，提高運行人員在突發(fā)工況下的正確判斷與事故處理能力，防止因運行處理不當造成機組非計停事件頻發(fā)。（6）、由公司安全監察室牽頭，針對這次事故舉一反三檢查現場(chǎng)存在的相關(guān)問(wèn)題，并立即采取有效措施整改完成。
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