1、事件經(jīng)過(guò)
（1）4月21日凌晨，＃7爐停運備用。5:00時(shí)，運行巡檢發(fā)現＃7爐底部有滴水現象。檢查鍋爐煙囪未見(jiàn)明顯冒白汽；各受熱面左右煙溫無(wú)明顯溫差。
（2）5:50時(shí)，＃7爐底部漏水逐步增大成線(xiàn)狀，因當時(shí)＃7機在進(jìn)行水洗工作，各參數無(wú)法比較，且鍋爐備用期間未進(jìn)行任何操作，于是初步判斷鍋爐存在泄漏，即通知檢修人員到場(chǎng)檢查、處理。
（3）6:20時(shí)，開(kāi)始對＃7爐進(jìn)行泄壓，并執行轉檢修的相應安措。
（4）6:25時(shí)，鍋爐檢修人員趕到現場(chǎng)，打開(kāi)煙囪人孔門(mén)檢查為低壓爐上聯(lián)箱附近泄漏，因處于高位，無(wú)法確認具體漏點(diǎn)，即開(kāi)始在爐內開(kāi)始搭設腳手架。
（5）15:00時(shí)，搭設完成爐內腳手架，開(kāi)始對泄漏點(diǎn)進(jìn)行認真檢查，發(fā)現低壓爐第二個(gè)聯(lián)箱第五排受熱面靠＃7燃機側第一、二根鰭片管距聯(lián)箱約150mm處爆裂，因泄漏點(diǎn)周?chē)目臻g有限，無(wú)法進(jìn)行補焊處理，經(jīng)請示領(lǐng)導同意，將其周?chē)牡谝慌诺谝?、二、三根鰭片管，第二排第一、二根鰭片管，第三排第一、二根鰭片管，第四排第一、二根鰭片管割去部分管段后，對第五排存在泄漏的第一、二根鰭片管進(jìn)行封堵。在搶修過(guò)程中對泄漏點(diǎn)附近的部分受熱面管進(jìn)行了測厚檢查，發(fā)現第五排第三根減薄嚴重，一并進(jìn)行了封堵，搶修工作于22日3:00時(shí)結束。上水檢查未見(jiàn)漏點(diǎn)，恢復相應安措。
（6）22日3:13時(shí)，＃7機發(fā)啟動(dòng)令，3:22時(shí)并網(wǎng)運行，4:18時(shí)＃9機并網(wǎng)。
2、原因分析
（1）從泄漏受熱面管的外壁觀(guān)察，沒(méi)有嚴重的腐蝕現象，臨近泄漏點(diǎn)的鰭片基本完整，沒(méi)有明顯的缺損、減薄，所以初步分析認為管束運行年久（已運行12年），長(cháng)期的內沖刷造成管壁減薄嚴重（尤其是該部位處于汽水分界段，沖刷最為嚴重）是鰭片管爆裂的主因，內、外壁腐蝕則為次要原因。
（2）在本次搶修過(guò)程中，共測了泄漏點(diǎn)附近13根管束的壁厚，其中12根管的厚度小于2.5（原始壁厚為3.5 mm），最小為1.5mm。管壁減薄對低壓爐來(lái)講已帶有一定的普遍性（起碼是區域性的），是嚴重影響今后設備可靠性的重大安全隱患。但在2006－2007年度7爐大修過(guò)程中未能發(fā)現和處理，錯失了解決這一問(wèn)題的絕佳機會(huì )，以致在大修結束不久即發(fā)生泄漏，反映出我們在大修管理中存在的一系列漏洞，尤其是設備狀況的檢測與評估工作中存在的問(wèn)題，例如檢測項目的制定、檢測工藝方案與執行標準的確認、專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調、工作流程的明晰化以及相關(guān)崗位職責的明確等等。所以本次泄漏事件絕非簡(jiǎn)單的設備老化問(wèn)題，而是諸多管理漏洞下的必然結果。
3、防范措施
（1）責令熱機分部在5月25日前提交針對低壓爐管壁減薄問(wèn)題的檢測、及處理方案專(zhuān)題報告。
（2）目前電廠(chǎng)設備安全檢測管理的現狀為偏重于燃機熱通道部件，汽機、鍋爐的檢測也應從檢測項目、執行標準、檢測方法等各方面均需要規范、完善。
（3）今后的工作中無(wú)論是大修還是日常定期檢測或事故的檢測分析要做好周密計劃，而且在實(shí)施過(guò)程中確保檢測結果的準確、及時(shí)，為設備的檢修與維護提供可靠的依據，使其真正服務(wù)于設備故障的分析、設備安全狀況的評價(jià)。
（4）金屬檢測是一項特殊工種，具有較為嚴格的行業(yè)規范與要求。電廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)檢測人員必須經(jīng)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)培訓，并取得相應的資質(zhì)后由廠(chǎng)長(cháng)任命上崗。另外鍋爐檢修、安技部相關(guān)人員也應進(jìn)行必要的專(zhuān)業(yè)培訓，了解、掌握該方面技能。
（5）應明確檢測工程師的崗位職責與權限。
（6）應明確廠(chǎng)內金屬檢測工作的執行標準。
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