事件經(jīng)過(guò)：

　　2002年1月22日，#1機組啟動(dòng)，鍋爐點(diǎn)火并投6只油槍?zhuān)?3電泵運行。0：48分，13電泵因#11瓦水平振動(dòng)大跳閘，造成爐B3前壓力低保護動(dòng)作，機組啟動(dòng)被迫終止。跳閘時(shí)電泵出口流量近600T/H，勺管位置55%。13電泵#11瓦水平振動(dòng)大保護動(dòng)作，結合13電泵#12瓦振動(dòng)分析，確認#13電泵跳閘原因是因#11瓦振動(dòng)引起的，振動(dòng)保護屬正確動(dòng)作。

　　暴露出的問(wèn)題：

　　1、汽機車(chē)間、發(fā)電部及相關(guān)部門(mén)對13電泵#11瓦、#12瓦的振動(dòng)問(wèn)題沒(méi)有引起足夠的重視。自2001年8月13日電泵檢修以來(lái)，該泵共啟動(dòng)17次，除1次因#2瓦振動(dòng)大跳閘和1次空載電機試轉外，其余15次都是正常啟動(dòng)。在泵大流量運行期間，運行人員對#11瓦、#12瓦振動(dòng)有記錄的監測有兩次。在8月12日修后帶大負荷，流量達570T/H時(shí)，#11瓦水平振動(dòng)14.5mm/s，在12月14日13電泵運行中，#11瓦振動(dòng)達18mm/s，這說(shuō)明13電泵修后，大流量時(shí)的振動(dòng)不合格，相關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)未引起重視，沒(méi)有采取防范措施。

　　2、#1機汽泵、電泵的振動(dòng)保護無(wú)記錄追憶，此功能在設計安裝初期已具備，但因程序丟失和維護不當，使該功能在保護投入后一直未恢復，給故障分析帶來(lái)困難。

　　3、電泵振動(dòng)保護雖然是在2001年10月投入運行，但熱工車(chē)間未按廠(chǎng)領(lǐng)導、廠(chǎng)部的要求將振動(dòng)報警接入光字牌，這樣在主機、汽泵、電泵的振動(dòng)保護在一個(gè)CRT畫(huà)面顯示的情況下，給運行人員的監視造成困難。

　　4、現場(chǎng)的部分指示儀表不準。單臺給水泵運行時(shí)，13電泵出口流量表與CRT畫(huà)面爐給水流量無(wú)法對應，表本身的劃線(xiàn)同刻度盤(pán)零點(diǎn)不對應，給運行監視和狀態(tài)分析提供不準確的依據。

　　5、運行人員監盤(pán)不認真，對振動(dòng)畫(huà)面報警和表記指示不對應已熟視無(wú)睹，在提13電泵提流量時(shí)，對振動(dòng)情況沒(méi)有進(jìn)行監視，機爐專(zhuān)業(yè)協(xié)調不夠。

　　6、運行人員對設備系統長(cháng)期存在的缺陷、隱患已經(jīng)習以為常，對設備系統長(cháng)期存在的不正?，F象也已經(jīng)習以為常，不利于監督不利于安全運行。

　　防范措施：

　　1、汽機專(zhuān)業(yè)要對13電泵的地腳、管道支吊架進(jìn)行詳細檢查，查找振動(dòng)原因并解決。

　　2、計劃將泵同液力耦合器聯(lián)軸器的疊片改為鋼板，增強聯(lián)軸器鋼度。

　　3、做好轉子、軸瓦檢查的準備，同時(shí)汽機專(zhuān)業(yè)要進(jìn)一步分析，必要時(shí)外請技術(shù)人員，并進(jìn)行轉子動(dòng)平衡試驗。

　　4、熱工車(chē)間增設汽泵、電泵報警光字牌。

　　5、熱工車(chē)間恢復汽泵、電泵振動(dòng)追憶功能。

　　6、按技術(shù)監督標準，要求熱工車(chē)間詳細核對現場(chǎng)表記，確保指示正確。

　　7、發(fā)電部、熱工車(chē)間協(xié)商，按有利于監盤(pán)的原則，對單控儀表位置進(jìn)行一次調整。此項工作發(fā)電部負責。

　　8、發(fā)電部加強對監盤(pán)人員的培訓，提高監盤(pán)質(zhì)量，防止類(lèi)似事件的發(fā)生。

　　9、發(fā)電部加強員工的思想教育，重視設備系統、生產(chǎn)現場(chǎng)存在的缺陷、隱患，加大運行監督力度，保證安全生產(chǎn)。