??????? 1、基本情況
??????? 金駒股份公司成莊資源綜合利用電廠(chǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)“金駒股份成莊電廠(chǎng)”）由集團公司出資建設，建設單位是原集團公司電廠(chǎng)項目管理處，設計單位是中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司，施工單位是山西省電力公司電力建設三公司，監理單位是山西協(xié)城建設工程項目管理有限公司，機組調試工作由山西世紀中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司承擔，動(dòng)態(tài)參數測試由山西電科院承擔。該工程于2003年5月1日奠基，同年7月1日正式開(kāi)工建設。2006年6月2日機組完成（72+24）小時(shí)滿(mǎn)負荷試運，投入試生產(chǎn)發(fā)電。2006年12月22日至2007年6月2日11時(shí)機組整套啟動(dòng)，2006年12月26日首次并網(wǎng)成功，經(jīng)多次調試消缺通過(guò)了（72+24）小時(shí)考核期，2007年6月2日機組移交試生產(chǎn)。
??????? 2、事故經(jīng)過(guò)
??????? 2011年9月2日6時(shí)40分，成莊電廠(chǎng)運行車(chē)間運行人員巡檢發(fā)現1#鍋爐汽包小間西側主蒸汽管道垂直段泄漏，隨即報告值長(cháng)及車(chē)間值班主任。車(chē)間值班主任命令加強水位和主蒸汽壓力的監視。7時(shí)整，泄漏量增大，主蒸汽壓力下降明顯。鍋爐運行班長(cháng)將此情況匯報值長(cháng)，值長(cháng)命令立即減負荷。7時(shí)12分，值長(cháng)向生技室主任、安監室主任、當日廠(chǎng)值班干部匯報，同時(shí)向山西省電力公司調度、金駒股份調度進(jìn)行了匯報。7時(shí)23分，切換廠(chǎng)用電。7時(shí)27分，機組與系統解列。
??????? 經(jīng)該廠(chǎng)現場(chǎng)查看，發(fā)現1#鍋爐汽包小間西側主蒸汽管道垂直段有一550mm×50mm裂口，并伴有長(cháng)1000mm的裂紋。
??????? 主蒸汽管道設計材質(zhì)為無(wú)縫鋼管12Cr1MoVG，事故發(fā)生后委托山西安信建設工程檢測有限公司對主蒸汽管道管材全部（共155m）進(jìn)行了材料光譜和金相分析，其中有兩段（約18.78m）不合格，其他管段材質(zhì)為無(wú)縫鋼管12Cr1MoVG，檢驗均合格。第一段不合格管材為爆管部位段，長(cháng)度11.38m,材質(zhì)為普通20號鍋爐鋼，不含合金成分，不符合設計材質(zhì)要求，已發(fā)生金屬疲勞和碳化；第二段不合格段為爆管部位下部，長(cháng)度7.4m，管材含合金量明顯低于設計值。
??????? 2011年9月7日，施工單位山西省電力公司電力建設三公司與供貨廠(chǎng)家聯(lián)系對主蒸汽管道進(jìn)行現場(chǎng)光譜分析檢驗，確認爆管段11.38m管材為20號鍋爐鋼，不是合金鋼；與之相連的7.6m段Cr含量不均勻，部分含量不足。施工單位承認為用錯管材所致。
??????? 3、事故原因
??????? （1）施工單位山西省電力公司電力建設三公司材料進(jìn)場(chǎng)、安裝檢驗把關(guān)不嚴，用錯管材，使主蒸汽管道爆管處的管材不符合設計要求，不能承受長(cháng)期高溫工況，是造成本次主蒸汽管道爆管事故的直接原因和主要原因。
??????? （2）監理單位山西協(xié)城建設工程項目管理有限公司對現場(chǎng)原材料檢驗把關(guān)不嚴，造成用錯管材，是造成本次主蒸汽管道爆管事故的重要原因。
??????? （3）原電廠(chǎng)項目管理處作為建設方，對項目施工監管不到位，是造成本次主蒸汽管道爆管事故的一個(gè)原因。
??????? （4）金駒股份成莊電廠(chǎng)對主蒸汽管道隱患排查不認真，也是造成本次主蒸汽管道爆管事故的一個(gè)原因。
??????? 4、防范措施
??????? 1、金駒股份要舉一反三，吸取事故教訓，對各分廠(chǎng)主蒸汽管道、主給水管道按國家和行業(yè)規定進(jìn)行定期檢驗，發(fā)現材質(zhì)不合格的管材要及時(shí)更換。
??????? 2、集團公司各項目建設單位要吸取本次事故教訓，對施工單位和監理單位嚴格管理。嚴格要求施工單位按設計施工，監理單位嚴格按設計及規范監督、檢查和驗收。嚴把設備、材料入場(chǎng)檢驗關(guān)，把好隱蔽工程質(zhì)量關(guān)、驗收關(guān)，防止類(lèi)似事故發(fā)生。
??????? 3、集團公司所有涉及壓力管道、壓力容器的單位要對照設計及標準對在用管道材質(zhì)進(jìn)行一次全面檢驗，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)整改。
??????? 4、各單位要完善設備運行、檢驗管理制度，進(jìn)一步完善壓力容器、壓力管道的檢查、檢修等管理制度，明確特種設備、壓力管道檢驗部位和周期，嚴格按規定頻次進(jìn)行檢驗，確保設備安全運行。
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