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一起氨中毒事故原因分析


  1998年4月26日22時(shí)57分,四川省自貢某公司氯甲烷車(chē)間冷凍站高壓氨壓縮機的液氨在瞬間發(fā)生大量泄漏,導致人員窒息傷亡事故。

  一、事故經(jīng)過(guò)

  1998年4月26日22時(shí)27分,氯甲烷車(chē)間冷凍站—40℃系統在年度停產(chǎn)大修結束后正常開(kāi)車(chē)過(guò)程中,2號高壓氨壓縮面的氣缸破裂,液氨在瞬間發(fā)生大量泄漏,使在機房工作的宋某等8名當班職工不同程度中毒。但肖某臨危不懼,在自救同時(shí),對事故進(jìn)行了恰當的、有效的處置,且通過(guò)隨后趕到現場(chǎng)的氣防站急救站及市消防支隊等奮力搶救,控制了事故,并有效防止了事故的擴大。8名當班職工經(jīng)全力搶救,除宋某因中毒窒息伴水腫醫治無(wú)效,于23時(shí)05分死亡外。這次事故造成直接經(jīng)濟損失17.6萬(wàn)元。

  二、事故原因

  事故發(fā)生后,事故調查組堅持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則開(kāi)展了現場(chǎng)勘查及取證工作并組織有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)人員反復分析事故起因,得出以下結論:

  1.直接原因

 ?。?)新購進(jìn)的—40℃中間冷卻器的內盤(pán)管被損壞,導致在開(kāi)車(chē)過(guò)程中,加盤(pán)管被損壞,導致在開(kāi)車(chē)過(guò)程中,加入到盤(pán)管中的液氨泄漏。

 ?。?)更新的兩臺中間冷卻器到廠(chǎng)后,公司機動(dòng)處雖然對其進(jìn)行了外觀(guān)檢查及焊縫控傷檢查,卻沒(méi)有按規定對有關(guān)部位進(jìn)行單獨水壓試驗,便將兩臺設備進(jìn)行安裝。

  2.間接原因

 ?。?)此次停產(chǎn)大修時(shí)間短、任務(wù)重加之再場(chǎng)當時(shí)停水,客觀(guān)上無(wú)法試水壓。待設備安裝完畢后,對系統雖然進(jìn)行了氣密性試驗,但由于沒(méi)有分別按高低壓進(jìn)行穩壓試驗,始終沒(méi)能及時(shí)發(fā)現這一潛在重大隱患。

 ?。?)在開(kāi)車(chē)過(guò)程中,操作工檢查不夠仔細,未能及時(shí)發(fā)現—40℃中間冷卻器液面猛漲的情況。

 ?。?)檢修后未清理現場(chǎng),現場(chǎng)顯得十分零亂,給當班職工安全撤離及搶救工作帶來(lái)困難。

  總之,這起事故的主要原因是公司在設備管理上不完善,有漏洞,沒(méi)有執行壓力容器入廠(chǎng)檢驗的有關(guān)規定。

  三、防范措施

  1.加強對壓力容器的全過(guò)程管理,嚴格執行壓力容器入廠(chǎng)檢驗的規定,完善公司設備管理制度。

  2.加強職工技能培訓及安全教育,正確使用防護用品,強化職工安全意識,提高職工在各種突發(fā)性異常情況下的應變能力。

  3.大修再忙,安全不松。大修結后要給開(kāi)車(chē)創(chuàng )造必要的條件,要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

  4.提高各級管理人員素質(zhì),加強現場(chǎng)檢查,嚴格執法。