上灣煤礦1-2煤一部膠帶機撕帶813米事故

一、事故時(shí)間：2012年3月31日

二、事故地點(diǎn)：上灣礦1-2煤一部膠帶機

三、事故經(jīng)過(guò)：

3月31日凌晨3:00，上灣煤礦1-2煤二部皮帶機頭崗位工發(fā)現一部皮帶底皮帶距機尾470米左右，上皮帶距離機尾340米左右之間的皮帶撕裂，隨即向礦調度室匯報。礦領(lǐng)導下井查看后，向公司匯報1-2煤一部皮帶驅動(dòng)滾筒軸承高溫，計劃更換驅動(dòng)滾筒。同時(shí)安排進(jìn)行硫化接頭及貼片冷補，但由于帶面撕裂部分被壓在未撕裂帶面下方，不能抽出，無(wú)法進(jìn)行冷補;直到20:00才向公司匯報撕帶情況。后在16聯(lián)巷加設臨時(shí)機尾，甩掉損壞帶面，恢復了12105綜采面生產(chǎn)。此次事故造成1-2煤主運大巷一部皮帶撕帶長(cháng)度813米，橫向撕裂寬度700mm。直接經(jīng)濟損失32萬(wàn)元(撕裂帶面凈值)。影響生產(chǎn)28小時(shí)50分(4月1日凌晨7：50恢復生產(chǎn))。

四、事故原因

1、上灣礦12105、12209工作面同時(shí)生產(chǎn)，煤量過(guò)大，造成一部皮帶灑煤嚴重，且12105工作面有漏矸現象，灑落矸石卷入2#驅動(dòng)滾筒，導致皮帶鋼絲繩斷裂，裂口沿著(zhù)底皮帶運行時(shí)不斷與H架刮卡，造成皮帶撕裂長(cháng)度達813米。膠帶機現場(chǎng)運行管理不到位。另外，該部膠帶機運輸能力為3000噸/小時(shí)，根據礦方兩工作面同時(shí)生產(chǎn)時(shí)制定的措施，經(jīng)計算兩面實(shí)際生產(chǎn)能力可達到5200噸/小時(shí)，均衡生產(chǎn)措施制定不當。

2、事故發(fā)生后上灣煤礦瞞報事故性質(zhì)，處理方案不當，導致事故處理時(shí)間延長(cháng)。

3、該部膠帶機機頭、機尾崗位工及12105卸載點(diǎn)崗位工生產(chǎn)過(guò)程中對皮帶運行監護不到位。煤量過(guò)大沒(méi)有采取有效措施，且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現撕帶現象，導致撕帶長(cháng)度達813米。

4、設備管理中心運行管理不到位，事故發(fā)生后未及時(shí)掌握現場(chǎng)實(shí)際情況。

五、預防措施

公司各單位要認真吸取上灣煤礦撕帶事故教訓，認真開(kāi)展檢查反思，嚴防類(lèi)似事故發(fā)生。具體要求如下：

1、上灣煤礦要對工作面生產(chǎn)能力進(jìn)行詳細計算，制定切實(shí)可行的均衡生產(chǎn)措施。

2、上灣煤礦運轉隊要加強生產(chǎn)過(guò)程中對膠帶機的巡視、檢查，出現煤量過(guò)大、灑煤現象要重點(diǎn)監護盯防，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

3、要求各礦要在膠帶機機頭過(guò)渡架底帶下方增加2組拉繩縱撕保護裝置，機頭底帶發(fā)生撕帶后能夠實(shí)現及時(shí)停機。

4、要求各礦要吸取本次事故教訓，認真落實(shí)均衡生產(chǎn)原則，嚴禁膠帶機超載現象發(fā)生，避免矸石、煤塊灑落卷入滾筒。

5、要求各礦發(fā)生事故后要嚴格按照公司匯報制度具實(shí)匯報，以便制定有效方案，及時(shí)處理，減少事故影響時(shí)間。

6、要求各礦要積極配合設備管理中心運行管理員的現場(chǎng)運行檢查工作。設備管理中心分管領(lǐng)導或相關(guān)領(lǐng)導在發(fā)生較大設備事故后必須及時(shí)抵達現場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調組織處理。