鐵煤小康礦“8.24”頂板事故案例分析

一、事故經(jīng)過(guò)：2005年8月24日零點(diǎn)班，掘三隊郭××小班接班后，在S2S4運順752米二條膠帶輸送機頭處進(jìn)行翻棚作業(yè)。對茬的兩側新棚間距3.08米，兩茬間頂部已經(jīng)貫通，里側茬棚梁距頂板高1.5米，用木拌接頂，外側茬棚梁距頂板0.4米。兩茬間采取錨桿臨時(shí)支護，打了17根錨桿。根據現場(chǎng)情況準備用兩根4米圓木搭在新棚上然后用木垛接頂。1時(shí)開(kāi)始剎頂工作，在搭設第二根正頂圓木時(shí)，頂板掉塊打傷王××頭部，王××撤出后，其他人員繼續作業(yè)。1時(shí)30分班長(cháng)郭××發(fā)現頂板掉渣，立即大喊撤人，正在作業(yè)的四名工人迅速撤離，隨即頂板冒落，當時(shí)煙塵較大，班長(cháng)郭××問(wèn)人都出來(lái)沒(méi)，里側有人說(shuō)“出來(lái)了”，等一會(huì )頂板基本穩定后，準備打頂部錨桿時(shí)，發(fā)現趙××不見(jiàn)了，大家開(kāi)始找人，在扒開(kāi)關(guān)處時(shí)發(fā)現靴子，于1時(shí)48分將其扒出，發(fā)現人已窒息死亡。

二、事故原因：

1、巷道變形嚴重，頂板圍巖松動(dòng)圈擴大，頂板錨桿失效造成掉頂，是事故的直接原因。

2、掉頂事故發(fā)生后，沒(méi)有認真清點(diǎn)人員，沒(méi)有及早發(fā)現趙××被埋住，是事故發(fā)生的重要原因。

3、頂板監護人員班長(cháng)郭××，沒(méi)有及早發(fā)現掉頂預兆，對頂板監護不力是事故的間接原因。

4、第一次頂板掉塊傷人后沒(méi)有引起現場(chǎng)施工人員的足夠重視，也沒(méi)有采取有效措施，是導致事故發(fā)生的間接原因。

5、趙××安全防范意識不強，在從事剎頂工作時(shí)，沒(méi)有預先選擇好撤退路線(xiàn)，是事故的間接原因。

6、措施規定對頭翻修相距3米停一頭施工，規定距離近，導致兩翻棚茬間掉通，造成頂板壓力集中，是事故的另一原因。

7、安檢員現場(chǎng)檢查工作不到位，沒(méi)有發(fā)揮安全檢查作用。

三、防范措施：

1、在以后翻修施工時(shí)，不允許對茬相向翻修，只允許同向翻修，開(kāi)茬位置要充嚴充實(shí)，剎好幫頂，不留隱患。

2、加強職工安全教育，增強職工安全意識。嚴格執行事故搶險救援預案，認真執行人員清點(diǎn)制度。

3、加強職工安全培訓，提高職工技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強隱患排查和事故預防能力。

4、施工地點(diǎn)發(fā)生險情時(shí)，停止作業(yè)，嚴格執行報告制度，制定安全有效措施，由礦安排專(zhuān)人負責組織施工。

5、加強班組長(cháng)管理，對班組長(cháng)重新進(jìn)行一次考核，選用安全意識強，素質(zhì)好，業(yè)務(wù)精人員擔任班組長(cháng)工作。

6、加強安檢隊伍管理，提高安檢人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強責任心，充分發(fā)揮安全監督檢查作用。