綜采隊“2013.9.21”3207工作面采煤機滑靴事故案例分析

2013年9月21日夜班，3207工作面跟班隊長(cháng)李成兵、班長(cháng)韓振亮組織工人正?；夭勺鳂I(yè)，3時(shí)18分，當采煤機從機尾往機頭割煤至10#支架位置時(shí)，因工作面機頭漂起，1#—10#架段刮板機坡度大，采煤機無(wú)法上坡。為割透機頭，跟班隊長(cháng)李成兵、班長(cháng)韓振梁組織采煤機司機陳志祥、武丙安兩人開(kāi)動(dòng)采煤機向機頭方向割煤，因10#支架處刮板機彎曲弧度大，且采煤機速度快，致使采煤機右滑靴損壞破裂(蹩壞采煤機右滑鞋)。當班跟班隊長(cháng)李成兵確認滑靴破裂后，向調度室和隊值班室匯報現場(chǎng)情況，安排工人摘掉采煤機下滾筒離合器，將采煤機離合送上緩慢開(kāi)至機尾110架處，等待早班從井上下滑鞋進(jìn)行更換，當班夜班自3時(shí)18分停止割煤。

9月21日早班，綜采隊從地面下滑鞋到工作面進(jìn)行更換(該滑鞋為先前使用過(guò)程中損壞后維修過(guò)的滑鞋)，機電隊長(cháng)張存仁組織工人進(jìn)行更換，于9月22日夜班0時(shí)25分更換完成。

9月22日夜班，當班跟班隊長(cháng)李成兵、班長(cháng)韓振亮組織工人到工作面后，先進(jìn)行機頭臥底作業(yè)，滑鞋更換完成后，0時(shí)25分，組織工人開(kāi)始由110#架位置向機尾方向割煤，1時(shí)25分，當割煤至129架時(shí)，采煤機出現故障，無(wú)法移動(dòng)，跟班隊長(cháng)李成兵、班長(cháng)韓振亮及時(shí)與采煤機司機陳志祥、武丙安兩人一同進(jìn)行故障排查，經(jīng)檢查發(fā)現新更換的滑鞋再次損壞破裂，且固定銷(xiāo)卡住刮板鏈，導致大鏈斷。向地面值班室及調度室匯報后停止作業(yè)，等待更換。

9月23日夜班將維修的滑鞋再次入井進(jìn)行更換，于9月23日早班更換完成，9月23日中班，3207工作面恢復正常生產(chǎn)。此次事故共影響生產(chǎn)43小時(shí)(檢修班除外)。

事故原因：

(一)直接原因

1、3207工作面機頭漂起，1#—10#架段刮板機坡度大，采煤機無(wú)法爬坡時(shí)，強行割煤，導致蹩壞采煤機右滑鞋，是事故發(fā)生的直接原因;

2、新更換的滑鞋行走齒輪表面齒禿，齒合不好，摩擦系數大，設備損壞大，且工作面刮板不平直，采煤機司機操作不當，導致再次損壞，也是事故延伸的直接原因。

(二)間接原因

1、3207工作面機頭漂起已一段時(shí)間，綜采隊無(wú)專(zhuān)項措施，對采煤機割機頭時(shí)速度、運行條件要求等未進(jìn)行詳細安排，導致?lián)p壞，是事故發(fā)生的間接原因;

2、新更換滑鞋維修返礦未進(jìn)行安全檢驗和驗收(無(wú)驗收報告)，存在質(zhì)量缺陷仍下井使用，導致?lián)p壞，也是事故發(fā)生的間接原因。

防范措施：

1、加強3207工作面控制，正確操作，保持工作面“三平一直”。

2、綜采隊加強特殊條件下回采管理，對特殊環(huán)境安排到位、措施保證到位，監督職工規范作業(yè)，杜絕違章，有效避免事故發(fā)生。

3、機電科嚴格履行設備維修安全檢驗和驗收程序，對維修質(zhì)量把關(guān)，確保設備能正常使用。

4、各職能科室加強3207工作面監管，積極檢查和指導職工正確作業(yè)，保證工作面正?；夭勺鳂I(yè)。