“2013.8.30”3206切眼工作面瓦斯報警事故案例分析

3206回風(fēng)順槽切眼工作面屬上山掘進(jìn)(易造成瓦斯積聚)，采用掘進(jìn)機割煤，瓦斯涌出量大(通風(fēng)區8月24日實(shí)測瓦斯含量為8.012m3/t)。開(kāi)拓隊在未申請科室開(kāi)工驗收條件下，受生產(chǎn)技術(shù)科安排，于8月29日早班開(kāi)口，采用擴散通風(fēng)，當班掘進(jìn)1排，中班掘進(jìn)1排，8月30日掘進(jìn)2排，累計進(jìn)尺4米;三班掘進(jìn)均未開(kāi)啟風(fēng)機，隨不斷推進(jìn)，工作面瓦斯不斷升高。

2013年8月30日零點(diǎn)班，開(kāi)拓隊根據生產(chǎn)任務(wù)安排繼續進(jìn)行3206回風(fēng)順槽切眼工作面掘進(jìn)作業(yè)，4時(shí)51分17秒，當掘進(jìn)完當班第二排進(jìn)行支護作業(yè)時(shí)，工作面瓦斯傳感器發(fā)生報警，持續時(shí)間56秒，最大濃度值達1.095%;5時(shí)08分46秒，工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器發(fā)生報警，持續時(shí)間46秒，最大濃度值達1.575%;發(fā)生瓦斯報警后，開(kāi)拓隊當班跟班隊長(cháng)索安軍、班長(cháng)索五生命令工人停止工作面一切作業(yè)，由通風(fēng)區瓦檢員劉凱進(jìn)行瓦斯實(shí)際測定，經(jīng)測定工作面及回風(fēng)流瓦斯濃度均下降至0.5%以下后，恢復支護作業(yè)(未向前掘進(jìn))。7時(shí)21分35秒，工作面正進(jìn)行頂板錨索支護時(shí)，工作面瓦斯傳感器再次發(fā)生報警，持續時(shí)間57秒，最大濃度值達1.005%。

事故原因：

(一)直接原因

1、3206回風(fēng)順槽切眼工作面瓦斯涌出量大(8月24日通風(fēng)區實(shí)測瓦斯含量為8.012m3/t),開(kāi)拓隊安全意識差，在未經(jīng)各科室驗收情況下私自開(kāi)口，采用掘進(jìn)機割煤，擴散通風(fēng)，未開(kāi)啟風(fēng)機，違規冒險作業(yè)，導致瓦斯超限報警，是本次事故發(fā)生的直接原因之一;

2、生產(chǎn)技術(shù)科安排開(kāi)拓隊開(kāi)口，未組織進(jìn)行開(kāi)工驗收，且未在調度會(huì )或電話(huà)通知各職能科室，使其在不具備開(kāi)口條件下私自作業(yè)，屬違章指揮，是本次事故發(fā)生的直接原因之一。

(二)間接原因

1、通風(fēng)區在該工作面每班有瓦檢員現場(chǎng)檢查瓦斯，未及時(shí)制止違規作業(yè)，未將工作面通風(fēng)及瓦斯情況匯報，通風(fēng)區對該工作面管理不到位，未對工作面供風(fēng)采取任何措施及安排，是本次事故發(fā)生的間接原因之一;

2、督查科在該工作面每班有安檢員現場(chǎng)監督檢查，未及時(shí)制止違規作業(yè)，未將工作面開(kāi)口作業(yè)及供風(fēng)、瓦斯情況進(jìn)行匯報，督查科監管不到位，是本次事故發(fā)生的間接原因之一。

防范措施：

1、各掘進(jìn)隊組必須提高安全意識，新開(kāi)口作業(yè)必須認真履行開(kāi)工驗收程序，經(jīng)各職能科室對現場(chǎng)驗收合格、具備開(kāi)口條件后方可組織掘進(jìn);

2、各掘進(jìn)隊組在工作面不具備作業(yè)條件或安全環(huán)境不明情況下，必須執行匯報程序，請示相關(guān)職能科室指導安排，嚴禁違規冒險作業(yè);

3、各職能科室要嚴格職能分管工作，做好隊組監管本質(zhì)工作，嚴禁私自違章指揮及推脫責任，使監管處于盲區，防范工人冒險違規作業(yè);

4、井下所有人員必須加強對瓦斯的敏感性，提高防瓦斯的意識，克服麻痹、消極、淡化心理，按照高標準、嚴管理的工作作風(fēng)將瓦斯管理工作做實(shí)做好。