郭莊煤業(yè)公司2010.9.3電纜接頭短路著(zhù)火事故案例分析

事故經(jīng)過(guò)：2010年9月3日上午11：54，郭莊煤業(yè)工業(yè)廣場(chǎng)35KV變電所供往新副井的659#回路高壓開(kāi)關(guān)柜速斷跳閘，11：56 1#主通風(fēng)機637#回路和新副井666#回路速斷跳閘，11：58新主井635#回路速斷跳閘，12：00 2#主通風(fēng)機644#回路速斷跳閘，導致郭莊煤業(yè)主通風(fēng)機停風(fēng)，副井提升機停運。經(jīng)現場(chǎng)勘查，地面主電纜溝內659#回路電纜接頭處著(zhù)火，引燃666#回路、635#回路、637#回路、644#回路電纜、副井提升機信號控制電纜及礦井通訊主電纜。造成井下二采區回風(fēng)巷、南翼皮帶巷、1305瓦排巷瓦斯超限4%，3313瓦排巷瓦斯超限3.79%。郭莊煤業(yè)在停電后立即啟動(dòng)《礦井大面積停電應急預案》，并對受損電纜重新制作電纜頭。

15：02主通風(fēng)機恢復運行，停風(fēng)3小時(shí)6分;22：10副井提升機恢復運行，23：40井下人員全部升井，副井提升機停運10小時(shí)12分;9月4日2：05井下局部通風(fēng)機全部恢復運行并完成瓦斯排放工作。

事故原因：1、經(jīng)現場(chǎng)勘查，659#回路電纜一段為非阻燃油浸紙絕緣鋁芯電纜，一段為銅芯電纜，兩段電纜接頭連接工藝不合格，于2009年10月投運，長(cháng)時(shí)運行，接頭處氧化，絕緣下降，造成兩相短路著(zhù)火，雖然保護動(dòng)作，但該電纜為非阻燃電纜，仍然燃燒，引燃相鄰的動(dòng)力電纜及礦井通訊主電纜，副井提升機信號控制電纜粘連，這是造成此次事故的直接原因。

2、電纜溝狹窄，溝內敷設有9趟高壓電纜、5趟低壓電纜以及多路信號控制電纜，除3趟地面動(dòng)力電纜外其余沒(méi)有按規定分類(lèi)架設在電纜托架上，且與信號線(xiàn)交叉纏繞布置在電纜溝底，是造成此次事故范圍擴大的主要原因。

3、659#回路電纜在送電前未嚴格執行送電驗收制度，并且檢修人員沒(méi)有按規定定期搖測電纜絕緣，巡檢人員在電纜溝內巡查時(shí)沒(méi)有攜帶電纜溫度測溫儀未及時(shí)發(fā)現電纜接頭處異常，是造成事故的另一原因。

4、隊組機電維修人員沒(méi)能及時(shí)發(fā)現副井提升機信號控制電纜粘連，不能及時(shí)排除副井提升機故障，是導致副井提升機停運長(cháng)達10小時(shí)12分的主要原因。

三、綜合防護措施

1、將回路油浸紙絕緣鋁芯電纜更換為銅芯阻燃電纜，嚴禁使用油浸紙絕緣鋁芯電纜。

2、必須將入井電纜與地面電纜分別敷設在兩條專(zhuān)用電纜溝內，并將電纜溝內存在接頭的電纜更換為整根電纜，動(dòng)力電纜與信號電纜按規定分鉤敷設懸掛。

3、必須嚴格執行新開(kāi)工項目電源接火送電驗收制度，嚴禁先送電后驗收。

4、每月必須對電纜進(jìn)行絕緣搖測，每周必須對電纜溫度進(jìn)行測量，并記錄備案。

5、必須加強隊組機電維修人員業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，提高故障處理能力，縮短故障處理時(shí)間。