余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故案例分析

2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過(guò)：N1203工作面位于北一采區，瓦斯相對涌出量為12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機械化開(kāi)采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長(cháng)度301.67m，推進(jìn)長(cháng)度1024.3m，工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min(回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min)?；夭芍镣２删€(xiàn)約80m處時(shí)，工作面距煤溜機頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。

事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來(lái)壓聲響，同時(shí)工作面煤墻有片幫漏矸現象。經(jīng)綜合分析認為，頂板周期來(lái)壓造成工作面機組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時(shí)遇火(可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源)引起局部瓦斯爆燃。

間接原因：瓦斯抽采未真正實(shí)現高瓦斯礦井變低瓦斯礦井;對支架頂梁上部等非可控范圍內局部瓦斯積聚的危害性認識不到位，對支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導致事故的嚴重性認識不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完善;防治瓦斯燃燒應急裝備、措施不完善。

二、綜合防范措施

1、依據初采期間采空區頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據瓦斯涌出量情況合理調配。嚴禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達標評判體系，嚴禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。

3、嚴禁在微風(fēng)、無(wú)風(fēng)的聯(lián)絡(luò )巷、硐室等處和瓦排巷、專(zhuān)回等瓦斯易積聚區域安設電氣設備。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設備每班至少檢查一次瓦斯。

4、嚴禁供電線(xiàn)路及電氣設備失爆。

5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采空區形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進(jìn)行管理。

6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內若不能形成全風(fēng)壓系統的必須用不燃性材料充填。

7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處(橫貫長(cháng)度小于20米的，設置在橫貫中間)安設一個(gè)瓦斯傳感器，監控聯(lián)巷內的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%預警、達到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安型電源。

8、要將回采面來(lái)壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專(zhuān)項安全措施進(jìn)行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時(shí)垮落和漏頂，空頂超過(guò)0.5m3、瓦斯濃度達1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施處理。

9、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構造時(shí)，必須制定防止產(chǎn)生火花的專(zhuān)項安全技術(shù)措施。

10、發(fā)生瓦斯預警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預警原因進(jìn)行分析并采取有效的預防瓦斯預警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時(shí)，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調度和所屬系統負責人匯報，按事故處災措施進(jìn)行停工、斷電、撤人處理。