干河礦“3·3”采區皮帶硫化失敗導致工期延長(cháng)案例分析

2012年3月3日，干河礦全礦檢修期間，在硫化采區強力皮帶過(guò)程中，因技術(shù)原因硫化失敗，導致二次進(jìn)行硫化，比計劃檢修時(shí)間延長(cháng)11小時(shí)。3月5日16:00，由集團公司安監局、機電處組織，汾河焦煤公司副總經(jīng)理王玉海、機電處長(cháng)楊英洲、調度室主任宋小剛，干河礦機電經(jīng)理張躍文、生產(chǎn)經(jīng)理弓海軍、安全處長(cháng)張勇、機電科副科長(cháng)張二平、安全科長(cháng)鮑加峰、調度室副主任楊林居、機電隊隊長(cháng)張新偉、副隊長(cháng)趙保衛，霍州市圣達實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)人員等參加，進(jìn)行了認真分析，具體情況如下：

一、事故經(jīng)過(guò)：

干河礦采區強力皮帶型號為ST2000，全長(cháng)1300m，為下山運輸，共16個(gè)接頭。2012年2月20日，機電隊檢修班在檢修皮帶過(guò)程中，發(fā)現采區強力皮帶14號接頭非行人側開(kāi)膠20×3cm(長(cháng)×寬)，有兩根鋼絲繩芯外露，經(jīng)礦組織現場(chǎng)辦公，皮帶可以繼續運行，現場(chǎng)決定加強觀(guān)察，每班增加巡查次數等措施，在月底全礦檢修時(shí)進(jìn)行硫化處理。2月28日，因綜采隊采面頂板破碎及正巷動(dòng)壓影響嚴重，不具備停產(chǎn)檢修條件。經(jīng)礦領(lǐng)導辦公后決定全礦月底檢修時(shí)間調整為3月3日。3月3日早8：00全礦按計劃開(kāi)始檢修，9:00機電隊做好硫化皮帶相關(guān)準備工作，施工單位霍州市圣達實(shí)業(yè)有限公司開(kāi)始硫化14號接頭，礦領(lǐng)導帶班跟班到位，機電及相關(guān)部門(mén)現場(chǎng)配合，現場(chǎng)督察措施落實(shí)。3月3日23:30皮帶硫化完成，拆除硫化板后發(fā)現硫化接頭的中間位置有寬70cm、長(cháng)100cm的鼓包離層，隨后機電隊跟班隊干張新偉立即匯報調度室，當日值班長(cháng)機電經(jīng)理張躍文立即通知霍州市圣達實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)負責人共同下井。與現場(chǎng)施工人員勘查分析后，確認硫化失敗，需重新硫化。3月4日1:00重新硫化，至11:00硫化完成，經(jīng)驗收合格后正常運行，比計劃檢修時(shí)間延長(cháng)了11小時(shí)。

二、事故原因：

1、直接原因：

因采區強力皮帶長(cháng)時(shí)間運行磨損，皮帶厚度由20mm降為17mm?；糁菔惺ミ_實(shí)業(yè)有限公司現場(chǎng)硫化施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，操作失誤，僅根據現場(chǎng)測量的皮帶實(shí)際厚度(17mm)確定硫化膠料厚度為19mm，忽視了現場(chǎng)使用的硫化板的兩側擋鐵厚度實(shí)際為20mm，導致硫化膠料厚度小于擋鐵厚度，膠料與硫化板之間有間隙，造成硫化接頭離層起包，硫化失敗。

2、間接原因：

(1)霍州市圣達實(shí)業(yè)有限公司現場(chǎng)技術(shù)指導不到位，現場(chǎng)跟班人員把關(guān)不嚴。

(2)干河礦對皮帶硫化工藝了解不到位，經(jīng)驗不足，在皮帶硫化過(guò)程中沒(méi)有起到監管作用。

三、事故性質(zhì)：責任事故。

四、責任追究：

1、霍州市圣達實(shí)業(yè)有限公司操作失誤，導致工期延誤，施工的兩個(gè)接頭費用不予結算。

2、干河礦延長(cháng)檢修時(shí)間，沒(méi)有及時(shí)匯報，對生產(chǎn)經(jīng)理弓海軍處罰500元。

3、干河礦機電經(jīng)理張躍文業(yè)務(wù)監管不到位，處罰500元。

五、采取措施：

(1)加強委外隊伍管理，嚴格按照集團公司委外隊伍管理規定，加強對施工單位人員的審核把關(guān)，加大對委外施工的過(guò)程監管，保證施工質(zhì)量。

(2)重大檢修計劃按規定及時(shí)上報，計劃變更及修改要及時(shí)匯報上級部門(mén)，并說(shuō)明原因。

(3)干河礦要舉一反三，加強各級人員對新技術(shù)、新工藝的學(xué)習培訓，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。