辛置礦“2·3”南李莊風(fēng)井梯子間垮落事故案例分析

一、礦井基本情況：

1、辛置礦目前水平、采區及隊伍布置情況

辛置礦井目前有三個(gè)水平、三個(gè)采區，即：540水平東四采區開(kāi)采10#煤，布置一采四掘;450水平五采區末端布置一個(gè)開(kāi)拓頭(施工310水平東翼回風(fēng)巷);310水平開(kāi)采2#煤，一采區布置兩個(gè)掘進(jìn)頭;310水平二采區為準備采區，布置二個(gè)掘進(jìn)頭，綜采二隊2-559面利用310水平系統開(kāi)采2#煤。

2、事故發(fā)生前礦井供電系統情況：

辛置礦地面建有三座變電站(所)，分別是老溝風(fēng)井變電所、南李莊風(fēng)井變電所及跑蹄35KV變電站。

老溝風(fēng)井變電所下井2趟MYJV22-6/6KV-3×185-0.8km至五三口變電所，服務(wù)于東區。

北村變電所經(jīng)桃溝風(fēng)井下井2趟MYJV22-6/6KV-3×185-0.9km至450變電所，服務(wù)于五采區。

南李莊風(fēng)井變電所下井3趟，其中2趟MYJV22-6/6KV-3×185-2km至南區4#變電所，1趟MYJV22-6/6KV-3×185-5.1km至310首采區變電所，服務(wù)于310采區。

跑蹄35KV變電站供兩臺主扇，跑蹄進(jìn)風(fēng)井筒已敷設4趟240交聯(lián)電纜，預計今年5月份投運跑蹄供電系統，取締南李莊供電系統。

3、事故發(fā)生前礦井通風(fēng)系統情況：

我礦通風(fēng)為混合式通風(fēng)方式。全礦有六個(gè)進(jìn)風(fēng)井：540平峒、矸石斜井進(jìn)風(fēng)井、540桃溝進(jìn)風(fēng)井、450桃溝進(jìn)風(fēng)井、南李莊進(jìn)風(fēng)井、跑蹄進(jìn)風(fēng)井。三個(gè)回風(fēng)井：老溝回風(fēng)井、南李莊回風(fēng)井和上跑蹄回風(fēng)井。老溝回風(fēng)井裝有型號為2K58No-24、功率為315KW的主扇兩臺，與矸石斜井構成東區通風(fēng)系統，服務(wù)東區。南李莊回風(fēng)井裝有型號為BDK-8-No31、功率為2×900KW的主扇兩臺，單機運行，風(fēng)葉角度為25°，服務(wù)左翼采區，左翼采區于2010年10月結束關(guān)閉，目前服務(wù)三部強力皮帶及五采區一個(gè)開(kāi)拓工作面;上跑蹄回風(fēng)井裝有型號為FBDCZ-8-No-31、功率為2×560KW的主扇兩臺，服務(wù)310采區。

4、南李莊進(jìn)風(fēng)井基本情況：

A、南李莊進(jìn)風(fēng)井概況：南李莊進(jìn)風(fēng)井設計直徑4.0m，深度405m，其中表土段204m，壁座2m，基巖段199m。南李莊進(jìn)風(fēng)井于1996年開(kāi)始建設，于1998年底井筒及安裝工程完成，當時(shí)以回風(fēng)井方式投用，2005年底南李莊新回風(fēng)井投用后，原南李莊回風(fēng)井改為進(jìn)風(fēng)井。

B、南李莊進(jìn)風(fēng)井井筒裝備設施情況

南李莊進(jìn)風(fēng)井井筒內安裝梯子間一套，φ185電纜四趟，原φ219管路一趟(已于2007年停用)，φ159管路兩趟(一趟備用，一趟使用)，一趟風(fēng)機監測線(xiàn)、兩趟人員定位線(xiàn)、一趟通訊線(xiàn)。

2007年2月因南李莊進(jìn)風(fēng)井井筒壓風(fēng)管漏風(fēng)，維運隊人員從井底順梯子間向上巡查到中部時(shí)發(fā)現壓風(fēng)管路膠墊損壞，由于在巡查中發(fā)現南李莊進(jìn)風(fēng)井梯子間護欄銹蝕嚴重，多處已脫離，考慮人員安全因素，對漏風(fēng)管路未進(jìn)行處理，將原來(lái)的灑水管路改為壓風(fēng)管路，同時(shí)，再未安排人員進(jìn)入梯子間。附：南李莊進(jìn)風(fēng)井梯子間設計平面圖

C、南李莊梯子間設計及施工安裝情況

南李莊梯子間原設計采用玻璃鋼或玻璃鋼、鋼復合材料制作，梯框采用扁鋼制作，護欄采用扁鐵制作，梯子間平臺托架采用L45角鋼通過(guò)樹(shù)脂錨桿固定到井壁，梯子間小梁采用L45角鋼制作。

①梯子間平臺板面為6mm厚花紋鋼板。

②梯子間護欄改為：外框選用3/4寸焊接鋼管，彎頭連接;中心格條用20×3扁鐵焊接。

③螺栓、螺帽、墊圈、樹(shù)脂錨桿等連接件及被連接件空洞的外露部分等易被腐蝕的薄弱環(huán)節，仍采用樹(shù)脂膠泥封裹。

二、事故經(jīng)過(guò)：

2011年2月3日15：56，南李莊進(jìn)風(fēng)井停電停風(fēng)，礦調度室接到變電所匯報后，立即啟動(dòng)“供電事故應急預案”，通知相關(guān)領(lǐng)導及業(yè)務(wù)科室到礦調度室協(xié)調指揮。期間主扇啟動(dòng)后，由南李莊風(fēng)井向井下供電時(shí)間歇性頂閘，造成主扇停風(fēng)、井下南區供電系統中斷(此時(shí)南區通風(fēng)系統由跑蹄風(fēng)井支持，不受影響)，礦立即成立以礦長(cháng)李斌為首的“應急事故搶險領(lǐng)導組”，下設臨時(shí)應急組、物資供應組、安裝工程組、技術(shù)保障組、安全監督組等五個(gè)應急小組，同時(shí)組織兩組人員分別前往南李莊進(jìn)風(fēng)井及風(fēng)井井底。經(jīng)風(fēng)井人員搖測，三趟入井線(xiàn)路均無(wú)絕緣，決定暫不向井下供電(停電期間受影響范圍：310排水系統(310水平涌水量每小時(shí)60方，水倉容量2000方，水倉使用內倉排水，保持外倉1200方空倉容量)、310水平五個(gè)掘進(jìn)頭(首采區里兩個(gè)掘進(jìn)頭、二采區兩個(gè)掘進(jìn)工作頭、310東翼回風(fēng)巷一個(gè)掘進(jìn)頭)。17：05南李莊主扇運行恢復正常。期間派人下井檢查，發(fā)現南李莊進(jìn)風(fēng)井井筒內的梯子間及管路由于銹蝕跨落，砸傷三趟入井線(xiàn)路，造成本次事故。

三、事故原因分析

本次事故發(fā)生后，礦領(lǐng)導組織，各級部門(mén)參加對本次事故的原因進(jìn)行認真分析，存在以下三方面原因。

1、南李莊進(jìn)風(fēng)立井投用后，未明確梯子間定期檢查制度，造成長(cháng)時(shí)間梯子間無(wú)人檢查。

2、南李莊進(jìn)風(fēng)立井梯子間于2007年發(fā)現損壞后，未及時(shí)修復，造成人員無(wú)法正常檢查。

3、南李莊進(jìn)風(fēng)立井梯子間應使用具有煤安標志的強度高、耐磨、耐腐蝕玻璃鋼材料，而現場(chǎng)梯子間使用的槽鋼材料未做防腐處理，且無(wú)煤安標志，不具有耐腐蝕性，長(cháng)期腐蝕導致梯子間垮落。

四、采取措施：

事故發(fā)生后，應急事故搶險領(lǐng)導組立即安排所有掘進(jìn)工作面人員全部撤到全負壓系統，工作面口設警戒繩，由瓦檢員負責警戒，臨時(shí)應急組安排維護隊40人，立即下井打開(kāi)310應急庫房，用沙袋對310變電所泵房進(jìn)行堵水保護。同時(shí)立即研究制定了應急供電、壓風(fēng)系統恢復方案：

1、形成南區310水平臨時(shí)應急供電系統

組織人員將南區1#變電所供三部皮帶強力機頭的6KV線(xiàn)路截斷與南李莊入井7548線(xiàn)路接通，供南區4#變電所8562、310泵房變電所9602，于2010年2月3日23：45完成，310水平排水系統恢復正常，安排瓦檢員對掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯排放，由于工作面均為巖巷，最大瓦斯濃度為0.12%，并嚴格規定臨時(shí)供電系統只準通風(fēng)排水、不得組織生產(chǎn)。

2、投用跑蹄供電、壓風(fēng)系統，滿(mǎn)足310水平生產(chǎn)需要

①、由井上下9臺高開(kāi)及185電纜600米，臨時(shí)投用跑蹄井底中央變電所，形成南區供電系統。

②、從井上下6寸管路300米及相關(guān)材料，接通投用了跑蹄壓風(fēng)系統。

到2月5日20：15，跑蹄井底中央變電所供電系統正式運行，310水平各系統全部恢復正常。

五、系統影響(前后)變化情況

(一)、通風(fēng)系統情況

2月3日4點(diǎn)班南李莊進(jìn)風(fēng)井梯子間垮落事故發(fā)生后，當班安排通風(fēng)隊所有測風(fēng)員對我礦井下各進(jìn)風(fēng)井、回風(fēng)井及各采區風(fēng)量進(jìn)行測定，見(jiàn)附表一，根據測定結果分析如下：

1、南李莊進(jìn)風(fēng)井梯子間垮落后，南李莊進(jìn)風(fēng)井比原先少304m3/min，南李莊回風(fēng)井比原先少138m3/min，負壓增加26pa,跑蹄風(fēng)量基本保持不變，能夠滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要。

2、井下東區和南區各巷道段不存在無(wú)風(fēng)微風(fēng)區，風(fēng)流方向沒(méi)有發(fā)生變化，不存在瓦斯積聚現象。

附：1、回風(fēng)井風(fēng)量、負壓變化情況

2、南區各風(fēng)井風(fēng)量變化情況：

(二)、供電系統情況

(1)南區310供電系統現狀

南區310采區供電來(lái)源于南李莊風(fēng)井變電所。南李莊風(fēng)井變電所電源來(lái)自北村110KV。一回為2趟LGJ-185-7km線(xiàn)路，取自北村110KV變電站6KV部分，主要服務(wù)地面1#主扇和1#、2#壓風(fēng)機;二回為1趟LGJ-185-7km線(xiàn)路，取自北村110KV變電站至跑蹄35KV變電站的35KV部分(在線(xiàn)路中間T接)，經(jīng)南李莊臨時(shí)35KV站內6300/35/6變壓器降壓為6KV，主要服務(wù)地面2#主扇、3#壓風(fēng)機及南區310采區通風(fēng)、排水、運輸、生產(chǎn)系統。

南李莊風(fēng)井共分3趟入井線(xiàn)路，一回為1趟MYJV22-3*185/6KV-2KM交聯(lián)電纜，主要服務(wù)于310首采區開(kāi)掘隊的專(zhuān)用局扇;二回為MYJV22-3*185/6KV-2KM交聯(lián)電纜，三回為MYJV22-3*185/6KV-5.1KM交聯(lián)電纜，共同服務(wù)于310采區通風(fēng)、排水、運輸、生產(chǎn)系統。

南區310采區共四個(gè)采區變電所，其中南區4#變電所2趟電源取自南李莊風(fēng)井變電所，線(xiàn)路均為MYJV22-7.5/15KV-3×185-2km;310泵房變電所2趟電源取自南區4#變電所，線(xiàn)路均為MYJV22-6KV-3×185-1.1km;310首采區變電所一、二回路取自310泵房變電所，線(xiàn)路均為MYJV22-6KV-3×185-2km，三回路電源取自南李莊風(fēng)井變電所，線(xiàn)路為MYJV22-7.5/15KV-3×185-5.1km;310首采區2#變電所2趟電源取自310首采區變電所，線(xiàn)路為MYJV22-6KV-3×185-1.1km。(供電系統圖附后)

(2)發(fā)生事故后現狀：

2011年2月3日15：56，南李莊進(jìn)風(fēng)井井筒梯子間和管路跨落后，造成三趟入井線(xiàn)路同時(shí)損壞，因井筒維修困難造成敷設電纜施工難度較大，短期內無(wú)法恢復供電。事故影響范圍：南區450運輸系統，310水平通風(fēng)、排水、運輸、通訊系統及各工作面生產(chǎn)用電。

(3)采取臨時(shí)措施：

首先在南李莊地面及井下將入井一回路、三回路退出供電系統，再利用桃溝風(fēng)井供電系統，在310二部強力皮帶巷650米處，將南區1#變電所供三部強力皮帶機頭的120電纜截斷;在南李莊進(jìn)風(fēng)井底，將南李莊變電所入井二回路7548線(xiàn)路截斷，然后進(jìn)行連通，臨時(shí)保證南區450運輸系統，310水平通風(fēng)、排水、運輸、通訊系統及各工作面生產(chǎn)供電正常(供電系統圖附后)。

服務(wù)區域：南區450運輸系統，310水平通風(fēng)、排水、運輸、通訊系統及各工作面生產(chǎn)用電。

(4)為確保生產(chǎn)及時(shí)恢復，礦井決定投用跑蹄入井線(xiàn)路，具體實(shí)施方案如下：

1、將南李莊入井線(xiàn)路全部退出入井系統，改由跑蹄入井線(xiàn)路供電。

2、在310水平變電所安裝BGP50-6型高開(kāi)10臺及敷設185電纜600米后，形成井底中央變電所。

3、利用現有井筒2*240交聯(lián)電纜接入井底中央變電所，為井底中央變電所提供電源。

4、利用原井底配電點(diǎn)供電的一、二回路接入井底中央變電所，反供310首采區變電所，再由310首采區變電所向310泵房變電所、首采區2#變電所及南區4#變電所反供電源，然后逐步將變電所的反供改為正式供電方式。

六、吸取教訓及整改意見(jiàn)

1、通過(guò)此次事故，全礦各單位進(jìn)行自檢、反思，組織礦井大系統檢查，重點(diǎn)加強對礦井邊遠區、薄弱區的檢查，對發(fā)現的問(wèn)題召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，形成會(huì )議紀要，明確責任，拿出階段性整治方案，督促整改落實(shí)。

2、組織人員外出學(xué)習，在學(xué)習調研的基礎上，研究確定進(jìn)出立井檢查的方法，同時(shí)建立完善立井等重要設施、設備的定期維護、保養制度。

3、完善進(jìn)、回風(fēng)立井檢查制度，明確檢查單位及責任人;落實(shí)現場(chǎng)定檢及維護工作，設立檢查、匯報記錄臺賬，做到進(jìn)、回風(fēng)立井檢查制度化、責任化、定時(shí)化。

4、對礦井各進(jìn)、回風(fēng)立井進(jìn)行全面復查，對可能存在的安全隱患及時(shí)處理。對梯子間等配套材料的使用及安裝技術(shù)標準進(jìn)行嚴格把關(guān)。

5、進(jìn)一步完善供電系統，對南區供電系統進(jìn)行優(yōu)化、簡(jiǎn)化。

6、利用探頭等科技手段加強對立井的日常檢查監控。

7、建立立井各設施聯(lián)合投入使用的驗收、考核制度。