3#鍋爐制粉系統爆燃事故案例分析
　　　　　　　　
一、事故名稱(chēng)：3#鍋爐制粉系統爆燃
二、事故類(lèi)別：爆炸事故
三、發(fā)生時(shí)間：2007年4月7同22:30
四、事故經(jīng)過(guò)：
　　　2007年4月7同22:30, 3#鍋爐負荷為55t/h左右，系統運行正常，此刻測量粉倉料位為4.9米，到規定停止制粉系統的料位，隨即逐步減小磨煤機進(jìn)煤量，逐步關(guān)小磨煤機入口熱風(fēng)門(mén)，控制磨煤機出口風(fēng)溫在60-65攝氏度左右，保持一次風(fēng)壓在2.8kpa左右，22:36分一聲巨響，從火焰監視器上看爐膛燃燒不穩，爐膛負荷急劇波動(dòng)，一次風(fēng)壓瞬間升高到4-5kpa左右，為了保證系統負荷，當班班長(cháng)，蹦鍋爐主操決定立即投入油槍助燃，緊急停磨煤機運行，并向調度匯報，同時(shí)立即關(guān)閉煤粉風(fēng)機入口閥門(mén)，磨煤機入口熱風(fēng)門(mén)和混合風(fēng)門(mén)，但一次風(fēng)壓仍在4-5kpa左右降不下來(lái)，立即通知調度降低3＃鍋爐負荷并緊急停爐。22:58分，停止3#鍋爐8臺給粉機和排粉機，投入4支油槍運行．23：18分外界負荷降至130t/h左右，停止油槍?zhuān)Ｖ顾?，引風(fēng)機，保持汽包液位在正常范圍，按停爐規定停止3#鍋爐。
五、事故原因：
　　　事故發(fā)生后，由生產(chǎn)部，機動(dòng)部，安環(huán)部領(lǐng)導及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成事故調查調查組，對事故發(fā)生時(shí)的工況及爆燃現場(chǎng)的狀況進(jìn)行了調查，并就事故發(fā)生前后的情況詢(xún)問(wèn)了當班的有關(guān)當事人。為防止類(lèi)似事故的重復發(fā)生，制定有效的防范措施，4月9日調查組咨詢(xún)了亞華電廠(chǎng)有關(guān)專(zhuān)家，認為造成這次事故的原因有以下幾點(diǎn)：
　　　1、燃煤中混入了易燃易爆物，如雷管、花炮等，引起制粉系統煤粉爆炸。公司燃煤中可能有未引爆的雷管混入，也有可能在煤場(chǎng)混入末引爆的花炮，在進(jìn)入磨煤機后發(fā)生爆炸，從而引起煤粉爆炸。在調查中發(fā)現在爆炸發(fā)生后磨煤機出口溫度在22:37分突漲，風(fēng)壓也急劇上漲，因此可以判斷爆炸發(fā)生在磨煤機出口。
　　　2、制粉系統個(gè)別部位積粉自然引起爆炸．在調查中，我們翻閱了有關(guān)資料，并對目前制粉系統的狀況進(jìn)行了檢查，發(fā)現制粉系統的大氣調節門(mén)、木屑分離器下氣門(mén)存在安裝缺陷．這兩個(gè)吸氣門(mén)在安裝時(shí)均為水平安裝，而且在閥心與排粉管道之間留有一定的短節，存在積粉的可能性，而大氣調節門(mén)一般是在制粉結束，降低排粉溫度時(shí)打開(kāi)，如果此處的積粉自燃，形成明火，在制粉后期進(jìn)入磨煤機，極易引起煤粉爆炸．木屑分離器下吸氣門(mén)在調查中車(chē)間告知自從開(kāi)車(chē)后從未使用，此門(mén)的作用主要是利用負壓吸入廠(chǎng)房?jì)鹊暮瑝m空氣，降低作業(yè)環(huán)境空氣含塵量，在與亞華的專(zhuān)家交流中他們建議大氣調節門(mén)的安裝角度改為與水平面大于45。更為合理。
　　　3、木屑分離器清理不及時(shí)或鎖氣器動(dòng)作不靈活。木屑分離的作用主要是除掉粉塵中雜物，在操作中應定期進(jìn)行清理，如果清理不及時(shí)會(huì )造成積粉堆積自燃．鎖氣器的作用主要是將粗粉分離器和細粉分離器分離出的粗煤粉送回磨機重新制粉。其工作原理是靠堆積在閥心上的重力作用克服頂針的彈簧力，自動(dòng)打開(kāi)，自動(dòng)關(guān)閉。如果在運行中由于雜物進(jìn)入，有可能造成開(kāi)關(guān)不靈活，在此處形成積粉。在這次事故中兩個(gè)鎖氣器的頂部全彎曲，可以認為爆炸點(diǎn)在這兩個(gè)鎖氣器的下部，在磨煤機爆炸的可能性較大。
　　　4、防靜電裝置存在缺陷，調查中發(fā)現3臺鍋爐的制粉系統管道均無(wú)靜電接地裝置，管道的接頭之間未用導體跨接，在煤倉的進(jìn)料處未安裝電磁鐵。煤炭工業(yè)部98版《煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規范》第5. 3條規定：布袋收塵器外殼，輸粉管道等，應直接接地，直接靜電接地電阻應不大于100歐姆；輸粉管道的接頭之問(wèn)應用導體跨接：以防止撞擊火化引燃煤粉。