液壓泵工專(zhuān)業(yè)事故案例分析
操作要領(lǐng)
　　　　1、開(kāi)機前檢查各部位、防護裝置等是否齊全可靠，乳化液濃度及液位是否符合要求。
　　　　2、點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)試機，確認無(wú)誤后再正常開(kāi)機。
　　　　3、泵站壓力要符合要求，出現異常聲音或壓力表波動(dòng)大要及時(shí)停機處理。
事故案例：
案例1：
　　　　事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)
　　　　某礦綜采隊檢修班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液壓泵工李某未全面檢查管路連接情況就直接開(kāi)機， U形卡脫落導致高壓液管崩脫將李某打傷。
　　　　事故原因
　　　　1、未檢查管路連接情況就盲目開(kāi)機是造成事故的直接原因。
　　　　2、開(kāi)機前未點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)試機是造成事故的主要原因。
　　　　3、自主保安意識差、習慣性違章操作，是造成事故的重要原因。
　　　　防范措施
　　　　1、開(kāi)機前要仔細檢查設備狀況、管路連接等。
　　　　2、要養成開(kāi)機時(shí)試機的良好習慣。
　　　　3、提高自主保安意識，加強正規操作的學(xué)習。
案例2：
　　　　事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)
　　　　2009年3月30日，三礦運輸工區釘道隊工人王吉林，在780平硐運輸大巷2900米處和其他人換好道岔后，沿大巷往外行走，扒乘電機車(chē)后的平板車(chē)，平板車(chē)落道后將本人擠壓致死。
　　　　事故原因
　　　　1、作業(yè)人員收工時(shí)違反規定，在封閉大巷行走，違章扒乘礦車(chē)，是造成事故的主要原因。
　　　　2、隊組勞動(dòng)組織混亂，安全管理不到位，是造成事故的重要原因。
　　　　3、隊組對作業(yè)人員安全教育不夠，工人安全意識不強，是造成事故的又一原因。
　　　　防范措施
　　　　1、井下應嚴格封閉大巷管理規定，并明確區域范圍，加強管理。
　　　　2、隊組要強化勞動(dòng)組織管理，嚴肅勞動(dòng)紀律。
　　　　3、施工隊組應進(jìn)一步加強作業(yè)人員安全意識教育。
案例3：
　　　　事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)
　　　　2007年9月7日，宏廈一建礦建第五項目部716隊，在西翼回風(fēng)巷正前左手幫空幫空頂情況下，工人張立貞進(jìn)到距正前1.5米處倒耙巖機變向輪，被頂板掉落的矸石砸傷致死。
　　　　事故原因
　　　　1、工人違章進(jìn)入空頂下作業(yè)，被掉落的矸石砸傷，是造成事故的主要原因。
　　　　2、工作面遇構造，未及時(shí)采取安全技術(shù)措施，是造成事故的重要原因。
　　　　3、管理人員現場(chǎng)把關(guān)不嚴，對現場(chǎng)監督檢查不到位，是造成事故的又一原因。
　　　　防范措施
　　　　1、井上采掘開(kāi)工作面嚴禁空頂作業(yè)，各施工隊組要加強作業(yè)人員正規操作意識。
　　　　2、工作面有變化，隊組應及時(shí)向上級部門(mén)反映，相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)要制定針對性措施。
3、井下作業(yè)隊組的跟班隊長(cháng)、工長(cháng)、安全員、安監員要確實(shí)強化現場(chǎng)監督檢查