大興礦“2007.11.4”頂板事故案例分析
　　　2007年11月4日四點(diǎn)班，綜維隊石××小班在SV415運順膠帶輸送機尾滑道前10米處挑頂翻架棚作業(yè)。21時(shí)34分，在翻下第一架鐵棚后，頂板上有一大拌夾在第二架鐵棚上拿不下來(lái)，班長(cháng)石××又將第二架鐵棚的單體腿泄壓，從而使第二架鐵棚也失去了支撐力。這時(shí)班長(cháng)石××與跟班副隊長(cháng)林××兩人同時(shí)發(fā)現頂板掉渣并且下沉等異常情況，林××讓在此處作業(yè)的所有人員馬上撤離現場(chǎng)，同時(shí)，在膠帶輸送機頭及工作面端頭支架處設警戒，禁止人員通過(guò)。在遠方觀(guān)察，大約過(guò)了5分鐘，頂板緩慢下沉冒落。冒落范圍：長(cháng)約6.5米、寬約4米、高度2米，埋住膠帶輸送機，推倒巷道原支護的3架鐵棚、3架木棚，至6日早6時(shí)20分膠帶輸送機恢復正常。累計影響時(shí)間32小時(shí)46分鐘。
　　　原因分析:
　　　1、此巷道為復合頂板，極其破碎，受地壓及采動(dòng)影響頂板下沉量較大，原支護的鐵梯棚嚴重彎曲變形，支護強度大大降低。
　　　2、復合層頂板在上方兩米左右處離層并整體下沉，原有的錨桿、錨索被拉斷，失去了原始的支護效果，盡管在鐵梯棚下方和棚空間打了一些對頂單體點(diǎn)柱，但支護的密度和強度遠遠不夠。
　　　3、綜維隊未嚴格按措施進(jìn)行施工是這起事故的直接原因。
　　?。?）挑頂前，未采取補強支護措施。
　　?。?）翻一架給一架的要求未執行（實(shí)際翻兩架），并提前回下對頂、對棚的點(diǎn)柱。
　　?。?）已給的園木棚掛兩排鉸接未跟到木棚頭。（新給的3架圓木棚未掛鉸接）。
　　?。?）最大空頂距規定1.8ｍ，實(shí)際達到2.4ｍ。
　　　4、各級管理人員特別是生產(chǎn)、監察科室人員發(fā)現此處頂板下沉日趨嚴重，沒(méi)有及時(shí)督促施工單位修改措施，沒(méi)有及早安排超前主動(dòng)挑頂泄壓。應該說(shuō)這給此次掉頂預留了隱患。是這起事故的主要原因。
　　　5、個(gè)別管理人員入井檢查不夠認真細致，真正的隱患沒(méi)有發(fā)現，粗枝大葉、走馬觀(guān)花，缺少超前意識。
　　　6、個(gè)別管理人員和施工單位主要領(lǐng)導還沒(méi)有真正意識到我礦目前安全生產(chǎn)的嚴峻性，盲目樂(lè )觀(guān)、麻木不仁，還存在重生產(chǎn)輕安全的現象。
　　　防范措施：
　　　1、因為巷道的錨桿、錨索已經(jīng)被拉斷，因此在翻棚前應該對頂板進(jìn)行密集的補強支護，生產(chǎn)科室要有專(zhuān)人負責檢查單體的初撐力，要有效地遏止頂板的持續下沉，然后再進(jìn)行主動(dòng)超前挑頂泄壓。
　　　2、改變作業(yè)方式，采用合理地作業(yè)流程（打錨索或加密補強支護－背棚－翻棚），保證安全生產(chǎn)。
　　　3、各級管理人員必須對頂板的變化多加觀(guān)察，舉一反三及時(shí)發(fā)現各種隱患，盡早采取有效的防范措施，堅決做到不安全決不生產(chǎn)。
　　　4、嚴格執行維修巷道頂板管理10條及敲幫問(wèn)頂、超前別頂措施。