大興礦“2003.11.4”瓦斯燃燒事故案例分析
　　　N2-702綜放工作面于2002年7月25日開(kāi)采。該面走向長(cháng)1792m，工作面長(cháng)180m，煤層平均厚度7.35m，可采儲量394萬(wàn)t，煤種牌號為氣煤和長(cháng)焰煤，以氣煤為主，自然發(fā)火期為3個(gè)月，煤塵爆炸指數為40%。該面采用ZFS7200型支架計124組，采煤機采用MG2×300W型一臺，輸送機為SGZ880/800型兩部。
　　　截止2003年11月3日運順已推進(jìn)1703.3m，回順已推進(jìn)1740.6 m，剩余走向長(cháng)20m，工作面距N2-401采止線(xiàn)30 m，平均煤厚約5.76m。事故發(fā)生前，工作面風(fēng)量為1500m3/min，瓦斯絕對涌出量為30 m3/min，瓦斯抽放純量為21m3/min。
　　　N2-702工作面上鄰近層的N2-401、N2-402工作面已解放回采完，分別于1998年、2002年封閉。4-2煤層與7-2煤層間距46～56m，在2002年12月1日，N2- 702工作面回采推進(jìn)440m時(shí)，為了解決N2-702瓦斯抽放問(wèn)題，開(kāi)始對N2-401 回順密閉內進(jìn)行抽放，于2003年6月16日因取樣發(fā)現乙烯而停抽，直至2003年10月18日為處理N2-702三角點(diǎn)瓦斯才對其恢復抽放,期間N2-402運回順密閉也在保證閉內外壓差平衡的原則下相繼進(jìn)行抽放。在工作面回采期間，采用了后三角點(diǎn)埋管注漿、管子道鉆孔注漿、架后噴灑阻化劑（每割一刀噴灑150Kg）等綜合性防滅火措施，取得了明顯效果。
　　　2003年11月4日零點(diǎn)班，綜采二隊劉××小班接班后向機尾割煤，副班長(cháng)王××帶領(lǐng)兩名工人在機尾做準備工作，瓦檢員王×在機尾檢測通風(fēng)瓦斯情況。1時(shí)30分，采煤機割到97#支架，此時(shí)聽(tīng)到采空區內一聲悶響，然后從機尾122#、123#架間由采空區向回順?lè )较蚋Z出一股火焰，將位于120#架內的副班長(cháng)王××、工人馬××，位于機尾124#手扶單體站立的瓦檢員王×及位于機尾前方正在清貨的工人畢××燒傷?；鹧嫠矔r(shí)熄滅后，瓦檢員王×立即向礦調度匯報（1時(shí)34分）災情，礦調度指示跟班干部關(guān)××、班長(cháng)劉××切斷采場(chǎng)所有動(dòng)力電源，其余人員撤出工作面待命，隨后關(guān)××、劉××與安檢員李××、瓦檢員崔××、抽放隊副隊長(cháng)劉×趕到出火地點(diǎn)，一邊組織人員護送傷員升井，一邊向出火地點(diǎn)澆水降溫。
　　　經(jīng)總醫院診斷：馬××面頸部、雙上肢（9%）2-3度燒傷；王××為面部、雙上肢（9%）2-3度燒傷；畢××為頭、面、頸、背、雙上肢（37%）2-3度燒傷，吸入性損傷；王×為頭、面、頸、雙手、雙前臂（15%）2-3度燒傷。傷員經(jīng)處置后住院治療。
　　　事故原因：
　　　1、四層采空區抽放瓦斯力度大（見(jiàn)表1），管理不嚴，導致由七層采空區向四層采空區漏風(fēng)，引起四層采空區殘留煤柱及浮煤自燃。七層采空區氣流沿裂隙向上泄漏，當該氣流與高溫煤、巖塊相接觸時(shí)，具備了瓦斯燃燒的條件而發(fā)生燃燒，燃燒沖擊波又沿裂隙返沖入七層采空區，最后沖入N2-702工作面。這是這起事故的主要原因。
　　　2、N2-702工作面為首個(gè)綜采放頂煤工作面，對放煤高度與冒落高度，以至七層采空區能否與四層采空區冒通認識不足，采場(chǎng)采止線(xiàn)確定欠妥，破壞了與高溫火點(diǎn)的隔離煤柱，違背了規程有關(guān)規定，這也是這起事故的一個(gè)重要原因。
　　　3、該面后三角點(diǎn)自11月1日至11月3日出現CO（見(jiàn)表2），并呈上升趨勢，雖然也引起了有關(guān)單位和領(lǐng)導的重視，但并未分析清楚其原因所在和采取有效的防范措施，這也是這起事故的另一個(gè)原因。
　　　防范