一、事故概況及經(jīng)過(guò)

1986年4月22日，南京化學(xué)纖維廠(chǎng)SHL20 — 1．27型蒸汽鍋爐因缺水而造成嚴重損壞, 直接經(jīng)濟損失達30000元以上。

4月22日11時(shí)，該鍋爐升火給車(chē)間供汽，至14時(shí)鍋爐負荷開(kāi)始增大，15時(shí)司爐工在儀表控制室聽(tīng)到高水位報警并看到黃色指示燈亮，儀表盤(pán)上的色帶水位指示偏高便開(kāi)始排污50秒鐘, 但這樣處理后半小時(shí)，色帶指示又在高水位的位置。而爐前平板玻璃水位計已看不見(jiàn)水位，只認為是輕微缺水，于是到爐頂叫水, 看到有少量的水上來(lái)(實(shí)際上是因水連管連接不當造成的假水位)，就按輕微缺水處理，加大進(jìn)水，可仍不見(jiàn)水位上升，而見(jiàn)到省煤器安全閥有汽噴出。于是立即停泵，到爐前打開(kāi)看火門(mén)時(shí)，聽(tīng)到爐內有響聲，這時(shí)才判定是爐管爆破，采取緊急停爐措施。后經(jīng)檢查發(fā)現, 34根爐膛水冷壁管和259根對流管均已不同程度因過(guò)熱而后損壞, 其中一根對流管爆破，破口為140×100毫來(lái)。鍋爐被迫停爐大修，更換全部對流管束和水冷壁管。

二、事故原因分析

1．司爐工技術(shù)水平低，當發(fā)現儀表盤(pán)上色帶水位指示偏高后，沒(méi)有進(jìn)一步核對爐前水位計和電接點(diǎn)液位指示信號，就輕率地判定為鍋爐滿(mǎn)水，并錯誤地采取了排污措施，導致鍋爐嚴重缺水。

2．該爐原設有三沖量給水自動(dòng)調節系統，后在4月15日檢查時(shí)，儀表工臨時(shí)將三沖量調節改為單沖量調節，事后沒(méi)有恢復也沒(méi)有向車(chē)間和司爐人員交待鍋爐水位是用單沖量控制的。事故前鍋爐負荷突然增大時(shí)，鍋內壓力降低，鍋水大量沸騰，在鍋內出現虛假水位，于是單沖量控制系統發(fā)出高水位假信號，導致給水調節閥關(guān)閉，造成缺水。

3．發(fā)現平板玻璃水位計無(wú)水位后，仍錯誤地認為是輕微缺水，延誤了處理事故的時(shí)間，使事故進(jìn)一步擴大。