一、事故經(jīng)過(guò)： 2007年X月X日夜班約0：00左右，XX礦機尾崗點(diǎn)工鄭XX發(fā)現強力皮帶原接頭處有異常，并向強力機頭司機周XX打電話(huà)說(shuō)明情況，經(jīng)司機檢查發(fā)現是原皮帶硫化接頭處膠皮鼓起，并露出一根鋼絲，班長(cháng)匯報調度室后停機處理，調度室通知XX工區區長(cháng)袁XX，袁XX現場(chǎng)安排班長(cháng)王袁XX、維修工井XX注意觀(guān)察，準備早班檢修處理。凌晨5：50，強力皮帶在距機頭500米處突然斷開(kāi)，造成皮帶下滑750米，經(jīng)搶修影響生產(chǎn)50小時(shí)。 二、事故原因： 1、原XX工區更換強力皮帶時(shí)，由青島華夏公司高XX負責技術(shù)指導，原皮帶隊技術(shù)員劉XX負責施工的硫化接頭質(zhì)量低劣，鋼絲繩與膠帶之間黏合力差，是造成此次事故的直接原因。 2、隊長(cháng)袁XX預見(jiàn)性不強，沒(méi)有采取果斷措施進(jìn)行處理，是造成事故的主要原因。 3、當日調度值班人員調度指揮不力，是造成事故的又一原因。 三、防范措施： 1、針對此次事故，要加大對所有機電設備的排查維護，對存在的隱患要積極整改，確保設備正常運轉。 2、深刻吸取事故教訓，舉一反三，在區隊內部開(kāi)展好反思活動(dòng)，進(jìn)一步加強現場(chǎng)管理，確保安全生產(chǎn)。 3、加強廣大干部職工的責任心、事業(yè)心教育，強化內部管理，進(jìn)行大反思，將安全生產(chǎn)落實(shí)到實(shí)處。