益新礦老副井井筒下鐵管墜落事故
（機電裝備部整理）
一、案例（2008年8月19日）
　　益新礦中部老副井采用НКМЗ2×5×2.3型纏繞式提升機，單繩提升，井架為鋼式立井架，服務(wù)水平一、二、三水平，擔負提人、下料、提矸石等提升任務(wù)，直流拖動(dòng)，Z710—500型電機，功率1000KW，提升高度550米。2008年8月19日下午2時(shí)巷修區從井口往三水平下鐵管（φ108，6米長(cháng)）每次下10根，采用的方法是在罐籠底部懸吊下放，先從主罐底下一趟后，第二趟從副罐底下放，2時(shí)45分副罐下到離井底5米左右司機聽(tīng)點(diǎn)停車(chē)，三水平巷修區接管子人員匯報有4根管落入井底，其余6根下落不明，副罐中間罐道側上下導向板全部出軌。動(dòng)力科接到匯報后立即組織人員進(jìn)行搶修，先將落入井底的4根拽出，然后將罐籠導向板入軌，后乘坐罐籠將落入井筒中的6根找到，在副罐側距二水平往下50米左右處發(fā)現三根鐵管叉在罐梁上，在主罐距二水平往下130米左右處發(fā)現三根鐵管叉在罐梁上，依次將6根管子提到二水平及三水平，處理完后，試運行無(wú)問(wèn)題，影響正常運行5個(gè)半小時(shí)。
二、原因分析：
　1、沒(méi)按措施作業(yè)，措施要求每次下4根而實(shí)際下10根。
　2、懸吊不正確，鐵管傾斜，沒(méi)有同井筒平行。
3、捆綁不正確，鐵管下部用8＃鐵線(xiàn)捆綁不牢造成罐籠在運行過(guò)程中鐵線(xiàn)松脫。
三、預防措施：
　1、要嚴格按措施作業(yè)。
2、捆綁方法要有圖示說(shuō)明，捆綁要牢固，起吊物在井筒內必須在井筒中心，起吊物穩住后方可打開(kāi)車(chē)點(diǎn)。
　3、懸吊要對稱(chēng)布局。
　4、絞車(chē)提升速度不得超過(guò)2米/秒。
5、22kg/m鐵軌一次只限下4根，2寸鐵管一次只限下10根，4寸鐵管一次只限下6根，6寸鐵管一次只限下4根，8寸以上只限1根。
　6、信號工及安檢人員要現場(chǎng)監督，不按措施作業(yè)要立即制止。
　7、每次下長(cháng)物料前要向參加人員貫徹措施并有區、隊長(cháng)現場(chǎng)指揮。