煤磨主電機設備事故案例分析
事故性質(zhì)：
事故經(jīng)過(guò)：
　　　2007年2月27日1:45煤磨崗位人員發(fā)現煤磨主電機的振動(dòng)比平時(shí)大同時(shí)從中控顯示主電機電流，繞組及軸承溫度沒(méi)有明顯的異常變化。2:30分電工到現場(chǎng)，2:45崗位人員及電工在檢查的過(guò)程中發(fā)現電機主接線(xiàn)處向外冒煙，通知中控后現場(chǎng)緊急停車(chē)，并通知生產(chǎn)部部長(cháng)及相關(guān)技術(shù)人員。電工將電機兩側的大觀(guān)察孔打開(kāi)發(fā)現內部有存煙，并用搖表對轉子定子進(jìn)行檢查發(fā)現線(xiàn)圈絕緣沒(méi)有損壞。生產(chǎn)部部長(cháng)和技術(shù)人員到現場(chǎng)后發(fā)現電機前后大蓋螺栓有松動(dòng)的現象，經(jīng)緊固后決定不帶負荷試轉，電機啟動(dòng)2秒后發(fā)現電機左側大觀(guān)察孔向外冒煙，煙氣絕緣味不濃，線(xiàn)圈沒(méi)有損壞初步判定為轉子輕微掃膛，經(jīng)商定后決定抽心檢查，檢查后發(fā)現轉子在靠近負荷側有10cm寬、50cm長(cháng)縱向磨痕，并對前后軸承進(jìn)行檢查未發(fā)現異常，判斷端蓋定位松動(dòng)造成轉子間隙不均，于是組織回裝，回裝后進(jìn)行了轉子和定子間隙檢查依然不均勻，于是用千斤頂向上頂負荷側軸端，這是檢查發(fā)現在負荷側軸根部出現環(huán)長(cháng)約20cm裂痕。隨后組織從啟新公司借來(lái)一臺電機28日23:02恢復煤磨生產(chǎn)。
停機時(shí)間及經(jīng)濟損失：
　　　停機時(shí)間：煤磨停機44小時(shí)17分，回轉窯停機40小時(shí)22分
　　　影響產(chǎn)量：4034，58噸（熟料），影響利潤：約10萬(wàn)元。
事故主要原因：
　　　這臺電機在安裝運轉后一直存在振動(dòng)大的問(wèn)題，我公司根據運行狀況進(jìn)行了長(cháng)時(shí)間的跟蹤并利用2006年11月檢修機會(huì )將煤磨主電機送到鞍山電修廠(chǎng)進(jìn)行解體檢修。在檢修過(guò)程中發(fā)現轉子鐵心與轉子軸松動(dòng)，電修廠(chǎng)進(jìn)行了加固和動(dòng)平衡檢測。檢修后電機仍然振動(dòng)，聲音有很大改善，2007年2月大修中進(jìn)行磨傳動(dòng)系統找正。這次又發(fā)生了軸斷裂的事故，我部門(mén)認為這臺電機出廠(chǎng)就存在嚴重的質(zhì)量問(wèn)題，這是一次完全的設備質(zhì)量事故。
　　　事故原因：
　　　1．造成此次事故的直接原因是電機轉子軸存在質(zhì)量問(wèn)題，在長(cháng)期運行中造成疲勞斷裂。
　　　2．專(zhuān)業(yè)管理方面，對主機細微的變化未能采取細致跟蹤和有效處理。應把所有主機都納入到測振系統中，堅持測振。
　　　3．對設備維護管理的基層責任分工不明確，管理規章制度不健全。同時(shí)在事故的處理過(guò)程中也暴露出我們的事故處理程序混亂，技術(shù)人員對設備的技術(shù)數據不清對設備的修理記錄不詳細等問(wèn)題。
事故教訓及今后的防范措施：
　　　此次事故給公司造成了嚴重的經(jīng)濟損失，教訓深刻。為了防止類(lèi)似的事故發(fā)生，在今后的工作中建議采取以下措施：
　　　1．進(jìn)一步強化三級點(diǎn)檢制度，掌控設備運行狀態(tài)并對狀態(tài)的變化進(jìn)行跟蹤檢查做到防患于未然。
　　　2．加強主機設備的檢測工作，摸清設備的各項技術(shù)數據，保證其完好使用。
　　　3．加強企業(yè)員工專(zhuān)業(yè)培訓工作，積累經(jīng)驗，提高素質(zhì)。?