元堡公司“2.15”冒頂事故案例分析

一、事故經(jīng)過(guò)

2012年2月15日八點(diǎn)班，元堡公司綜采隊出勤23人，班前會(huì )由黨支部書(shū)記王小平主持，安排當班主要工作是加強工作面兩端頭維護，搞好質(zhì)量標準化，并強調了各工種的安全注意事項。隨后當班人員于7點(diǎn)10分入井，8點(diǎn)整在工作面進(jìn)行現場(chǎng)交接班。接班后，工長(cháng)葛某安排支架工、機組工調架，其他人員清煤搞標化。約12點(diǎn)50分，葛某發(fā)現進(jìn)風(fēng)端頭頂板壓力增大，隨即指揮李某、段某等8人進(jìn)行維護。13點(diǎn)30分，在回撤原棚梁下最后兩根柱時(shí)頂板突然垮塌，將段某、李某、葛某三人掩埋。經(jīng)過(guò)全力搶救，事故最終造成葛太順、李亞飛死亡，段國鋒受傷。

二、事故原因

1、在維護頂板時(shí)，沒(méi)有嚴格執行“先支后回”的規定，臨時(shí)支護強度不夠且質(zhì)量不高，是造成事故的直接原因。

2、采煤工作面端頭地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，施工作業(yè)規程及安全技術(shù)措施未及時(shí)變更支護形式，未采取加強支護措施，是造成事故的主要原因。

3、進(jìn)風(fēng)順槽巷道超高，在超前支護難度大、頂板管理困難的情況下，未研究并采取針對性的技術(shù)措施，是造成事故的重要原因。

4、員工安全意識不強、安全培訓教育不到位，未研究相應的技術(shù)措施，是造成事故的又一重要原因。

三、事故教訓

1、工長(cháng)葛某對頂板隱患判斷不準，且維護頂板也未嚴格按照規程措施執行，導致發(fā)生事故。因此人員維護頂板前首先要在可靠的支護下操作，先支后回，并要保證退路暢通。并且操作期間必須有經(jīng)驗的專(zhuān)人負責觀(guān)察頂板。

2、隊書(shū)記王某，跟班巡查不到位，未在現場(chǎng)把關(guān)。因此在實(shí)際工作中，指揮生產(chǎn)的管理干部要對出現的隱患認識到位，巡查到位，發(fā)現違章行為要及時(shí)制止，不能抱有僥幸心理。重大隱患處理要盯在現場(chǎng)采取有效的措施進(jìn)行處理。

四、防范措施

1、在維護頂板前，必須支好臨時(shí)支護，并嚴格執行“先支后回”的規定，保證退路暢通。

2、采煤工作面端頭地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)制定安全技術(shù)措施變更支護，明確安全操作注意事項。

3、加強基層干部及員工的崗位操作技能、安全培訓力度，轉變干部員工觀(guān)念，提高現場(chǎng)管理和操作技能水平。

五、事故點(diǎn)評

1、認識上不到位。該工作面是元堡礦的第一個(gè)生產(chǎn)工作面，對地質(zhì)條件、頂板、煤層特性認識不充分，由于煤的硬度相對比較硬，在技術(shù)上和現場(chǎng)管理上容易讓人產(chǎn)生麻痹思想。實(shí)際上，元堡地質(zhì)條件并不簡(jiǎn)單，第一，斷層非常發(fā)育，落差又大，斷層面附近層理節理紊亂復雜，頂板破碎;第二，局部頂板有分化現象，頂板整體性差，強度低，自承載能力弱;第三，煤層厚度大，原來(lái)設計的錨索未錨固在穩定層位，支護效果差，沒(méi)有引起重視。

2、技術(shù)管理不到位。從作業(yè)規程和措施方面，對于超前及端頭支護方面，存在漏洞。一是超前支護和端頭支護沒(méi)有進(jìn)行強度校核;二是對于特殊情況下，規程中沒(méi)有相應的措施;三是規程中對于端頭支護，沒(méi)有規定采用交錯跨溜抬棚支護;四是在頂板壓力變化大的情況下，沒(méi)有及時(shí)修改和補充安全技術(shù)措施。

3、現場(chǎng)管理不到位。一是這起事故發(fā)生前，頂板的壓力就比較大，屬于明顯的隱患，但是沒(méi)有引起各級管理人員的足夠重視，沒(méi)有及時(shí)采取加強支護措施;二是違章指揮和違章作業(yè)，沒(méi)有執行“先支后回”的要求;三是安全監督不到位，跟班隊干、安全員以及安監員沒(méi)有盯住薄弱環(huán)節。