焦煤(集團)公司古漢山煤礦“4.4”冒頂事故

2003年4月4日4時(shí)42分焦煤(集團)公司古漢山礦西大巷發(fā)生一起冒頂事故，冒頂長(cháng)度達12.5m，將正在工作面補找錨桿的5人堵在冒頂區，造成3人死亡，2人輕傷事故。

㈠古漢山礦簡(jiǎn)介

古漢山礦設計生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年，是一個(gè)基建礦井，1991年12月26日開(kāi)工，2002年1月14日礦井通過(guò)安全設施驗收。礦井開(kāi)拓方式采用立井多水平上、下山開(kāi)拓，一水平標高-450m，二水平標高井田東翼-750m，西翼-600m。井田內開(kāi)采煤層傾角11°—170°，平均為15°，煤層厚度3.15—6.42m，平均4.87m，煤層賦存穩定，結構簡(jiǎn)單。煤層直接頂為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚0.1-9.35m，平均2.19m，局部有炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層直接底為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚0.5-23.24m，平均3.48m，巖性松軟，遇水易膨脹。

㈡事故發(fā)生經(jīng)過(guò)

西大巷為半圓拱形煤層頂板巖巷，錨網(wǎng)+網(wǎng)殼支護，巷道斷面13.3M2，2003年4月4日零時(shí)，西大巷掘至通尺591.5M，工作面尚有錨網(wǎng)噴一次支護段12.5M，9棚未噴漿網(wǎng)殼段6.8M。在該巷道施工的豫焦十三隊零點(diǎn)班共出勤23人，作業(yè)計劃為將掘進(jìn)工作面6M長(cháng)臺階爆破2M、噴射3棚網(wǎng)殼砼、補找錨桿和注漿等。4時(shí)42分扒矸機前方12.5M巷道頂板大面積垮落，扒矸機前部被埯埋，全巷道高度被碎古堵封，將正在補打錨桿的韓某某、陳某某、黨某某、驗收員馮某某，和向工作面拽拉噴漿管子的高某某5人堵在冒頂區，造成三人死亡，二人輕傷事故。

㈢故事原因分析

1、圍巖存在軟弱夾層是造成頂事故的直接原因

通過(guò)現場(chǎng)勘查和技術(shù)資料調查，西大巷通尺591-579m，巷道右幫上部距壁0-1.2m揭露出厚150m左右、傾角70°-86°，黑色的炭質(zhì)泥巖和灰白色鋁土質(zhì)軟弱夾層。由于軟弱夾層傾角較大，軟弱夾層走向與巷道軸向夾角較小(60)，遇頂板淋水極易泥化，巷道頂部巖古在地壓、自重應力的影響下，從軟弱夾層面滑落失，誘發(fā)冒頂事故(從巷道右幫片邦、冒頂及支架損壞、變形較下幫嚴重均可證明)。

2、導致事故的間接原因：

①西大巷通尺576-591.5m段冒頂區165根錨桿中40根為直徑為20*2400mm錨桿，違反《西大巷補充安全技術(shù)措施》中應使用直徑為20*3000mm錨桿的規定。

②未按《西大巷補充安全技術(shù)措施》規定在錨桿噴一次支護段設置圍巖收斂測點(diǎn)，掌握變形量，以便及時(shí)架高網(wǎng)殼支架進(jìn)行永久支護。

③對西大巷通盡579m處片幫、591.5m處揭露的灰質(zhì)軟弱夾層造成的圍巖不穩定性未引起重視等。

㈣防范措施

1、古漢山礦要始終堅持“安全第一”方針，切實(shí)擺正“安全與生產(chǎn)、安全與效益”的關(guān)系，從導致事故發(fā)生的各個(gè)因素深刻反思，認真吸取事故教訓，舉一反三。

2、針對西大巷所處的特殊地質(zhì)條件，應加強地質(zhì)預測預報工作，及時(shí)采取有針對性的措施，選擇合理的支護參數，加大巷道支護特別是臨時(shí)支護的強度。

3、認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，駕駛現場(chǎng)管理，嚴格按措施施工;完善監督機制，把好各個(gè)環(huán)節，堵塞漏洞。

4、加強職工安全教育培訓，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。

㈤、事故性質(zhì)

這是一起嚴重違反技術(shù)管理的典型安全，煤層頂板地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，沒(méi)有認真的分析，施工中沒(méi)有嚴格按照技術(shù)設計要求進(jìn)行試，技術(shù)措施，技術(shù)要求形同虛設，安全生產(chǎn)，技術(shù)管理存在“棚架”現象，重生產(chǎn)，輕安全在這一起事故中得到了充分的體現。

思考問(wèn)題：1、什么是錨網(wǎng)噴支護?

2、安裝錨桿注意事項是什么?