輸送機司機崗位事故案例分析
一、事故單位：某洗煤廠(chǎng)
二、工種名稱(chēng)：輸送機司機
三、事故發(fā)生時(shí)間：2001-6-14
四、事故發(fā)生地點(diǎn)：某皮帶機
六、傷亡情況：一人死亡
姓名 傷害程度 年齡 性別 文化程度 參加工作時(shí)間 工種 籍貫 培訓
情況
郝某 死亡 男 初中 輸送機司機 合格
七、事故經(jīng)過(guò)
2001年6月14日15時(shí)，該廠(chǎng)備煤車(chē)間3號皮帶輸送機崗位操作工郝某從操作室進(jìn)入3號皮帶輸送機進(jìn)行交接班前檢查清理，約15時(shí)10分，捅煤工劉某發(fā)現3號皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發(fā)現皮帶機皮帶跑偏，就地調整無(wú)效，即向3號皮帶機尾輪部位走去，離機尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側，未見(jiàn)郝某本人，意識到情況嚴重，隨即將皮帶機停下，并報告有關(guān)人員。有關(guān)人員到現場(chǎng)后，發(fā)現郝某面朝下趴在3號皮帶機尾輪下，頭部傷勢嚴重，立即將其送醫院，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
經(jīng)現場(chǎng)勘察，皮帶向南跑偏150mm，尾輪北部無(wú)沾煤，南部有大約10mm厚的沾煤，鐵鍬在機尾北側斷為3截，人頭朝東略偏南，腳朝西略偏北，趴在皮帶機尾輪下方，距頭部約200mm處有血跡，手套、帽子掉落在皮帶下。從現場(chǎng)勘察情況推斷，郝某是在清理皮帶機尾上沾煤時(shí)，鐵鍬被運行中的皮帶卷住，又被皮帶甩出，碰到機尾附近硬物折斷，郝某本人未迅速將鐵鍬脫手，被慣性推向前，頭部撞擊硬物后致死的。
八、經(jīng)濟損失
該起事故造成直接經(jīng)濟損失約8萬(wàn)元。
九、事故原因
(一)直接原因
操作工郝某在未停車(chē)的情況下處理機尾輪沾煤，違反了該廠(chǎng)“運行中的機器設備不許擦試、檢修或進(jìn)行故障處理”的規定，是導致本起事故的直接原因;
(二)主要原因
皮帶機沒(méi)有緊急停車(chē)裝置，在機尾沒(méi)有防護欄桿，是造成這起事故的重要原因;該廠(chǎng)安全管理不到位，對職工安全教育不夠，安全防護設施不完善，是造成這起事故的原因之一。
(三)間接原因
(1)、現場(chǎng)安全管理不到位，當工人違章打開(kāi)不準檢修的開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行作業(yè)時(shí)，未及時(shí)制止。
(2)、安全教育不得力，職工自主保安意識不強、互保意識差。
(3)、現場(chǎng)管理不嚴不細，落實(shí)措施不到位，未按照檢修措施的要求對不準檢修的開(kāi)關(guān)柜柜門(mén)上鎖。
(4)、特殊工種培訓針對性不強，個(gè)別職工素質(zhì)低。
規程規定：井下電氣設備在檢查、修理、搬移時(shí)，應由兩人協(xié)同工作，相互監督。檢修前必須首先切斷電源，經(jīng)驗電確定已停電后在放電(采區變電所的電氣設備及供電電纜的放電，只能在硐室內瓦斯濃度在1%以下時(shí)才準進(jìn)行)、懸掛接地線(xiàn)，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌后，才允許觸及電氣設備。
十、預防措施
1、各單位要立即開(kāi)展“手指口述”工作法大比武活動(dòng)，獎優(yōu)罰劣，不合格者停班學(xué)習，切實(shí)將此項工作抓到根上，落到實(shí)處，從根本上提高職工對隱患的防范能力。
2、各單位要組織職工重新學(xué)習“三大規程”及安全技術(shù)措施，并結合此次事故教訓，舉一反三，深刻反思，開(kāi)展好警示教育。
3、各單位要進(jìn)一步明確和落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任制，強化關(guān)鍵工序和重點(diǎn)隱患的雙重預警，并加強特殊作業(yè)人員的安全管理。
4、各單位要深刻接受這次事故教訓，迅速開(kāi)展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標準作業(yè)”活動(dòng)，加大現場(chǎng)安全管理力度，強化現場(chǎng)精品工程意識。
5、各級管理人員要冷靜下來(lái)，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之處，在今后的工作中要以身作則，靠前指揮，堅決杜絕安全事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)。