補礦22304面采煤機生產(chǎn)過(guò)程未安裝搖臂鉸接蓋板及截割電纜頻繁損壞事故

一、事故經(jīng)過(guò)：

補礦22304面于3月中旬安裝完畢，由于受工作面條件影響，采煤機頂護板無(wú)法安裝，當時(shí)只將搖臂鉸接護板安裝，但與頂護板連接處無(wú)法固定。設備管理中心組織驗收移交時(shí)，落實(shí)由補礦在具備條件時(shí)將頂護板安裝后，再與搖臂鉸接護板固定。

3月19日，楊總現場(chǎng)檢查組織會(huì )議，明確各單位責任。要求已經(jīng)發(fā)到礦上丟失的部分缺件由設備管理中心落實(shí)補齊。3月20日，設備管理中心與補連塔煤礦、生產(chǎn)服務(wù)中心、艾柯夫服務(wù)工程師共同現場(chǎng)落實(shí)，短缺護板全部找全，只缺部分螺栓和銷(xiāo)軸，要求補礦在4月5日準備完畢，4月10日前安裝頂部大蓋板。

5月20日前，工作面一直未正常生產(chǎn)，機尾高度不高，無(wú)法安裝頂護板。5月20日工作面調向開(kāi)始，在調向的同時(shí)，補礦將頂護板安裝完畢，但由于前期安裝的搖臂鉸接護板在生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)損壞，無(wú)法與頂護板連接，補礦自行加工護板和廢膠帶安裝使用，但防護效果差，導致5至6月份出現3次截割電纜漏電的事故，影響生產(chǎn)26小時(shí)10分鐘。

7月2日設備管理中心進(jìn)行事故追查，確定解決方案，由艾柯夫提供圖紙，維修中心按圖紙加工搖臂鉸接護板。7月4日加工完畢，補礦組織于4日開(kāi)始安裝，計劃5日安裝完畢。

二、原因分析：

1、受工作面條件限制，隨設備配套的防護板無(wú)法在設備投入使用時(shí)全部安裝到位，由于頂護板未安裝，搖臂鉸接護板無(wú)固定位置，安裝不牢固，導致生產(chǎn)過(guò)程中損壞。

2、設備管理中心監管力度不夠，安全管理存在漏洞，對生產(chǎn)過(guò)程中，搖臂鉸接護板損壞沒(méi)有及時(shí)聯(lián)系加工和督促整改。

3、工作面調向安裝完畢后，設備管理中心沒(méi)有對工作面的安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān)驗收，對補礦自行加工的護板強度和防護能力進(jìn)行驗證。對造成的搖臂鉸接護板損壞情況驗收不到位。

4、設備管理中心管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)差，不能及時(shí)了解新設備組織結構，對搖臂鉸接護板損壞沒(méi)有引起高度重視。

5、補連塔礦22304面在采煤機電纜連續出現漏電現象時(shí)，未徹底查明原因，未及時(shí)采取有效措施，導致事故重復發(fā)生。

6、設備管理中心對機電事故追查力度不夠，設備管理員責任心不強，22304面多次出現截割電纜事故，追查過(guò)程忽視鉸接護板損害的因素，未能及時(shí)發(fā)現事故隱患。

7、設備設計存在缺陷，搖臂鉸接部位護板需固定在頂部大蓋板上，不能單獨固定。如果頂部護板受高度限制不能安裝，搖臂鉸接部蓋板無(wú)法可靠固定。

三、預防措施：

1、設備管理中心加強設備完好檢查。對生產(chǎn)過(guò)程中，造成的設備損壞，特別是防護裝置，及時(shí)要求使用單位整改，如存在問(wèn)題及時(shí)給予協(xié)調。

2、充分調動(dòng)外方服務(wù)工程師力量加強各環(huán)節驗收把關(guān)。新型號設備入井安裝投入使用前，必須經(jīng)外方服務(wù)工程師詳細驗收，確認沒(méi)有問(wèn)題后方可投入使用。

3、加強內部員工業(yè)務(wù)能力培訓，新型號設備到貨后，加強地面組裝調試的現場(chǎng)學(xué)習，讓員工及時(shí)掌握新型號設備結構性能，提高管理水平。

4、加強設備細節驗收，設計不合理的部位，及時(shí)聯(lián)系廠(chǎng)家改進(jìn)。

5、要求設備管理中心和補連塔礦要認真吸取此次事故教訓，其他礦井認真組織學(xué)習，防止類(lèi)似事故發(fā)生。

6、補連塔礦要加強設備的日常維護檢修工作，對設備存在隱患要徹底查清原因，避免因設備帶病運行導致事故發(fā)生。