2018年12月7日20時(shí)24分，山東裕隆礦業(yè)集團有限公司唐陽(yáng)煤礦(以下簡(jiǎn)稱(chēng)唐陽(yáng)煤礦)230綜放工作面( 2006年回采結束)封閉采空區遺煤自燃熱解氣體爆炸，沖垮密閉墻，造成在密閉墻附近作業(yè)的7名工人中3人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟損失475.5萬(wàn)元。

事故發(fā)生后，山東煤礦安全監察局、濟寧市委市政府高度重視，省、市、縣政府及相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導第一時(shí)間趕赴現場(chǎng)，要求全力做好傷員救治，科學(xué)制定處置方案，嚴防次生災害發(fā)生，同時(shí)要求盡快查明事故原因，及時(shí)準確發(fā)布信息，切實(shí)加強煤礦各項安全工作，嚴防各類(lèi)煤礦事故發(fā)生。要求立即成立搶險救援指揮部，下設六個(gè)處理工作組，開(kāi)展事故搶險救援及善后處理等有關(guān)工作。

根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》《煤礦安全監察條例》 等有關(guān)法律、法規的規定，經(jīng)山東煤礦安全監察局批準，山東煤礦安全監察局魯西監察分局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)魯西監察分局)組織濟寧市煤炭局(現為濟寧市能源局)、濟寧市安全生產(chǎn)監督管理局(現為濟寧市應急管理局)、濟寧市公安局、濟寧市總工會(huì )等相關(guān)部門(mén)組成唐陽(yáng)煤礦“12 .7”事故調查組(以下簡(jiǎn)稱(chēng)事故調查組)，全面負貴事故調查工作。事故調查組下設技術(shù)組、管理組和綜合組，并聘請了5名專(zhuān)家參與事故調查工作。

事故調查組按照“科學(xué)嚴謹、依法依規、實(shí)事求是、注重實(shí)效”的基本要求和“四不放過(guò)”的原則，通過(guò)查閱有關(guān)資料、調查取證、救援勘查和專(zhuān)家論證，查明了事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)、原因、人員傷亡和直接經(jīng)濟損失情況，認定了事故性質(zhì)和責任，經(jīng)濟寧市監察委員會(huì )同意，提出了對有關(guān)責任人和責任單位的處理建議，并針對事故原因及暴露出的突出問(wèn)題，提出了事故防范和整改措施?，F將有關(guān)情況報告如下:

一、事故單位基本情況

(一)企業(yè)概況

山東裕隆礦業(yè)集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)裕隆集團)成立于1993年8月，是曲阜市市屬股份制企業(yè)，在冊職工4635人，獨立核算單位有煤炭、醫藥、商貿等十五家企業(yè)。裕隆集團在山東省內有單家村煤礦、唐陽(yáng)煤礦和義能煤礦等三處煤礦，生產(chǎn)能力為230萬(wàn)噸/年，2017年產(chǎn)量為179.7萬(wàn)噸，2018年1-11月產(chǎn)量為152.2萬(wàn)噸。裕隆集團證照齊全，合法有效。裕隆集團設置了安全監察處，配備安全生產(chǎn)管理人員4名，是集團公司專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理機構。裕隆集團制定了安全監督檢查制度，每季度安全、生產(chǎn)、技術(shù)和機電等職能部門(mén)組織開(kāi)展次煤礦專(zhuān)業(yè)安 全檢查。

(二)煤礦概況

1.礦井基本情況

唐陽(yáng)煤礦位于濟寧市汶上縣南站鎮境內，1998年7月28日開(kāi)工建設，2001年3月10日正式生產(chǎn)。礦井設計生產(chǎn)能力為45萬(wàn)噸/年，2006年礦井核定生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸/年，2015年沖擊地壓礦井重新核定生產(chǎn)能力為110萬(wàn)噸/年。礦井證照齊全，合法有效。礦井為低瓦斯礦井，沒(méi)有瓦斯異常區。礦井主采煤層為3煤層，該煤層自燃傾向性為自燃(自然發(fā)火期為了一6個(gè)月，最短自然發(fā)火期為47天),煤塵具有爆炸性(煤塵爆炸指數為35. 57%),煤層及頂底板巖層經(jīng)鑒定具有弱沖擊傾向性。礦井水文地質(zhì)類(lèi)型為中等。

2.礦井生產(chǎn)、災害防治等系統概況

(1)開(kāi)拓系統

礦井采用立井單水平開(kāi)拓，中央并列式布置，現開(kāi)采水平為-305米水平。礦井劃分七個(gè)采區，事故發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)采區有二采區南部采區和六采區.

(2)提升運輸系統

主井安裝有2JK-3.5/15.SE型單繩纏繞式提升機，配備YR56O-10型800千瓦電動(dòng)機，一對6噸單繩輕型異側裝鄒載式提升箕斗，副井安裝有JKMD-2.8x4(1 )E型多繩摩擦式提升機，配備一寬一審雙層雙車(chē)罐籠，使用一對1噸礦車(chē)。

井下主運輸:礦井采用帶式輸送機運輸原煤，在主要運輸巷共安裝8部帶式輸送機。

井下鋪助運輸: -305軌道大巷采用6噸架線(xiàn)式電機車(chē)運輸，果區平巷采用5電瓶車(chē)運輸人員運輸系統采用3部架空乘人裝置和1部斜井人車(chē)。

(3)通風(fēng)系統

礦井采用中央井列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式，主井進(jìn)風(fēng)，副井回風(fēng).地面裝備2臺FPBCDZNe26軸流式對旋通風(fēng)機(一用一備)，功率為2x250千瓦。礦井總進(jìn)風(fēng)量為6719立方米/分鐘，總回風(fēng)量為6789立方米/分鐘，排風(fēng)量為7242立方米/分鐘，負壓為1830帕，等積孔3. 36平方米。

(4)供電系統

礦井地面設35/6kV 變電所一座，為雙回路供電，安裝兩臺主變壓器同時(shí)使用，分列運行。井下-305米水平設中央變電所，另設-305南翼變電所、六采區變電所、二采區變電所、-400變電硐室，分別為井下各區域供電。

(5)排水系統

井下排水系統設有中央泵房及各采區泵房，采掘工作面布置臨時(shí)排水點(diǎn)。-305中央泵房安裝4臺排水泵，其中2臺額定排水能力為280立方米/小時(shí)，另2臺為500立方米/小時(shí);六采區泵房安裝3臺排水泵，額定排水能力均為450立方米/小時(shí);二采區泵房安裝3臺排水泵，額定排水能力均為280立方米/小時(shí)。

(6)防沖監測系統

礦井裝備KJ648微震監測系統、KJ743 應力在線(xiàn)監測系統，對全礦井及井下沖擊地壓危險區進(jìn)行監測和預警預報。(7)防塵系統

地面設有2個(gè)容量為200立方米的靜壓水池，井下主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區進(jìn)回風(fēng)巷、采掘工作面順槽等地點(diǎn)均敷設

有防塵管路，防塵管路安設有水質(zhì)過(guò)濾器.

(8)安全監控系統

中心站設在礦調度室，雙回路供電， 雙機熱備份，連續運行，具備甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能。對井下甲烷、風(fēng)速、粉塵、一氧化碳、溫度、開(kāi)停等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，并將監測信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)上傳至裕隆集團調度室。

(9)安全避險系統

裝備有安全監測監控、人員位置監測、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救、通訊聯(lián)絡(luò )等六大系統，各系統均運行正常。(三)礦井防滅火概況

1.防滅火系統

(1)注氮系統。地面裝備SMR99 -400型變壓吸附制氮裝置，制氮能力為400立方米/小時(shí)，氮氣通過(guò)主井井筒，經(jīng)過(guò)井下敷設的注氮管路，到達需要注氮地點(diǎn)。

(2)注漿系統。地面裝備注漿站，漿液通過(guò)主井井筒，經(jīng)過(guò)井下敷設的注漿管路，到達需要注漿的地點(diǎn)。

(3)阻化劑防滅火系統。采用BOG150/0. 2型氣動(dòng)隔膜泵，向采空區遺煤噴灑阻化劑。

(4)消防管路系統。與防塵供水管路系統共用一套管路，每隔50米設置支管和閥門(mén)，每隔300米設置閘閥。

(5)束管監測系統。裝備1套KSS-2100型東管監測系統，對井下監測地點(diǎn)的0、N、 CO. CH、CO、CHl、 CH. CH等氣體成分進(jìn)行測定和分析。

2.采空區及密閉管理情況

礦井建立了采空區密閉墻周巡檢制度，定期測定和分析密閉墻內的氣體成分和空氣溫度:定期檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯濃度，密閉墻內外空氣壓差及密閉墻堵體。建立了密閉墻檢查臺賬。

二、事故區域基本情況

(一)事故采區情況

事故采區為二采區，該采區位于井田的中北部，北以黃店斷層與四、五采區為界，南以辛莊斷層與一采區為界，東至DFS斷層，西至井田西邊界。主采煤層為3煤層，煤層平均厚度5.11米，煤層自燃傾向性為自燃。二采區累計回采14個(gè)工作面，均沒(méi)有瓦斯涌出異常情況。230綜放工作面為該采區首采工作面。

(二) 230綜放 工作面及采空區防滅火情況

1.230綜放工作面于2005年7月開(kāi)始回采,2006年2月回采結束。工作面順槽均沿3煤層底板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，矩形斷面，軌道順槽斷面積10.3平方米，皮帶順槽斷面積10.8平方米。工作面回采結束后，于2006年3月27日對采空區進(jìn)行永久性封閉。

2. 230綜放工作面回采期間采取注氨、噴灑阻化劑、構筑阻燃墻等措施進(jìn)行綜合防滅火，沒(méi)有出現自然發(fā)火征兆.

3.230綜放工作面回采結束后，在230綜放工作面軌道順槽、皮帶版槽各施工兩道密閉墻，并對密閉墻及周?chē)锏肋M(jìn)行噴紫加固，每周安排專(zhuān)人對密閉墻及其內外氣體成分進(jìn)行檢查和測定分析。密閉墻參數為:幫槽深度為見(jiàn)實(shí)煤后

0.50米，頂槽深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.30米，下部挖基礎至實(shí)底以下0.20米，掏槽寬度1.0米。密閉墻為內外墻和中間混凝土層復合結構，內外墻采用磚、水泥砂漿砌筑，單墻厚度為0.37米，中間混凝土層厚度為0.2米。

4.發(fā)現230綜放工作面軌道順槽密閉墻外飄浮黃色煙霧后，在230綜放工作面軌道順槽密閉墻外圍又施工兩道密閉墻進(jìn)行封閉，具體為在230軌道順槽繞道與230探巷交叉點(diǎn)沿230軌道順槽繞道向里5米處施工一道密閉墻(以下簡(jiǎn)稱(chēng)1號密閉墻)，在230軌道順槽與230軌道順槽繞道交叉點(diǎn)沿230軌道順槽向外5米處施工另外一道密閉墻(以下簡(jiǎn)稱(chēng)2號密閉墻)。密閉墻參數:幫槽深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.50米，頂槽深度為見(jiàn)實(shí)煤后0. 30米，下部挖基礎至實(shí)底以下0.20米，掏槽寬度0.5米。密閉墻厚度為0.37米，砌筑材料為磚、水泥砂漿，外面噴漿加固。

(三)支架檢修硐室基本情況

為解決井下綜采液壓支架檢修問(wèn)題，2006年11月，礦井在230綜放工作面終采線(xiàn)以外約30米處沿近平行于終采線(xiàn)方向施工支架檢修硐室。檢修硐室采用錨噴支護，矩形斷面，斷面積23.9平方米。自2006年12月份檢修硐室投入使用至事故發(fā)生時(shí)，該硐室一直用來(lái)檢修井下綜采液壓支架。(四) 230軌道順槽繞道基本情況

礦井保留使用230軌道順槽繞道，以解決井下液壓支架存放問(wèn)題。該段巷道全長(cháng)105米，采用錨噴支護，矩形斷面，斷面積10.7平方米。軌道順槽繞道距離230 綜放工作面終采線(xiàn)的最小間距為 4.4 米，最大間距為 41.4 米。

事故區域內有關(guān)巷道、密閉等見(jiàn)唐陽(yáng)煤礦“12·7”事故區域示意圖。

三、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)、應急處置及報告情況

(一)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)

2018 年 12 月 5 日中班，在井下材料周轉庫工作的職工呂福德發(fā)現 230 綜放工作面軌道順槽密閉墻外飄浮黃色煙霧(煙霧在巷道頂板至頂板以下 0.5 米范圍內)，隨即向礦調度室報告，礦調度室值班人員接到報告后立即向通防科匯報。通防科值班人員翟德寶接到礦調度室值班人員的情況匯報后，通知通防工區技術(shù)員徐繼金下井檢測氣體。徐繼金到達支架檢修硐室時(shí)，發(fā)現硐室頂部漂浮有黃色煙霧，電話(huà)向通防科及通防副礦長(cháng)兼通防副總工程師馮維進(jìn)匯報。

馮維進(jìn)接到匯報后立即下井察看情況。升井后，會(huì )同礦長(cháng)、總工程師、生產(chǎn)礦長(cháng)共同研究制定處置方案，決定同時(shí)砌筑 1 號密閉墻和 2 號密閉墻進(jìn)行封閉，并對密閉墻噴漿加固、密閉墻前巷道噴漿堵漏，由通防科副科長(cháng)負責編寫(xiě)處置方案和施工措施。2018 年 12 月 5 日 22 時(shí)開(kāi)始施工 1 號密閉墻和 2 號密閉墻，12 月 6 日 7 時(shí)完成墻體施工，之后對密閉墻及密閉墻前的巷道進(jìn)行噴漿。至事故發(fā)生時(shí)，噴漿工作持續進(jìn)行。

2018 年 12 月 7 日中班，掘二工區由區長(cháng)王同清及技術(shù)員李純偉主持召開(kāi)班前會(huì )并安排當班工作，同時(shí)強調了安全注意事項。根據工作安排，14 點(diǎn) 30 分，班長(cháng)賈新華帶領(lǐng)蘇萬(wàn)懷、韋節孔、陳強、鄭亮亮、吳兆磊、顏丙君等 6 名工人下井，對 1 號密閉墻前巷道進(jìn)行噴漿。事故發(fā)生前，蘇萬(wàn)懷、韋節孔在噴漿機旁拌料，陳強、鄭亮亮休息(與蘇萬(wàn)懷、韋節孔輪流拌料)，吳兆磊在噴漿機旁維護機電設備，賈新華和顏丙君到外面運送速凝劑。當日 20 時(shí) 24 分，230 綜放工作面封閉采空區發(fā)生爆炸，強沖擊波沖垮 1 號密閉墻，將以上7 人沖倒。

(二)應急處置情況

賈新華清醒后，向礦調度室電話(huà)匯報事故情況。礦調度室接到匯報后，立即啟動(dòng)應急救援預案，通知跟班礦領(lǐng)導馮維進(jìn)趕往事故現場(chǎng)，通知附近人員開(kāi)展救援，并向礦有關(guān)領(lǐng)導進(jìn)行匯報，通知井下作業(yè)人員撤人升井。救援人員陸續趕到，把 6 名受傷人員救出。20 時(shí) 29 分，通知礦醫務(wù)所值班醫生到井口準備救治，救護車(chē)緊急待命，20 時(shí) 48 分撥打 120急救。21 時(shí) 21 分，6 名受傷人員全部升井，并立即送往汶上縣人民醫院救治，其中 3 人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

事故發(fā)生時(shí)，井下共有 263 人，其中事故區域 7 人，二采南部采區和六采區共 254 人，副井井底信號工、把鉤工各1 人。2018 年 12 月 7 日 21 時(shí) 21 分，7 名受傷人員