2008年07月18日，某電廠(chǎng)2號機組運行中負極集電環(huán)局部出現連續火花，并迅速發(fā)展、擴大，最終導致集電環(huán)燒損、機組非停。

【事故經(jīng)過(guò)】2008年07月18日06時(shí)09分，某電廠(chǎng)2號機負荷264MW，硬光字牌出“電氣預告警”，運行人員檢查DCS畫(huà)面出“AVR PREALARM（自動(dòng)電壓調節器預報警組）”報警。06時(shí)13分，值班員李某在汽機房零米勵磁小間就地檢查發(fā)現監控機出“轉子溫度高報警”，立即匯報值長(cháng)。06時(shí)16分，主控制員吳某至汽機房12.6米集電環(huán)小間，檢查2號發(fā)電機集電環(huán)小間負極集電環(huán)南側下部有連續火花，迅速發(fā)展成為較短的線(xiàn)狀火花并開(kāi)始有電弧放電現象，立即匯報值長(cháng)，值長(cháng)令降出力運行。06時(shí)18分，＃2機由負荷264MW，無(wú)功83.5MVar開(kāi)始降出力，期間電弧放電現象逐漸加劇并開(kāi)始冒煙，出現較大的放電聲。06時(shí)22分，主控制員吳某就地匯報集電環(huán)及碳刷架迅速著(zhù)火，并有較大濃煙，值長(cháng)令緊急停機。06時(shí)23分，負荷248MW，無(wú)功69.5MVar，手動(dòng)打跳＃2汽輪機，鍋爐MFT動(dòng)作，“程序逆功率保護”動(dòng)作聯(lián)跳2號發(fā)電機，手動(dòng)開(kāi)真空破壞門(mén)，緊急停機。

【事故原因】

1. 部分碳刷和集電環(huán)接觸不好，接觸電阻大，導致打火、發(fā)熱，并迅速發(fā)展、擴大，是造成此次事故的直接原因。

2. 運行人員技術(shù)水平有限、應急處理能力不足，當發(fā)電機碳刷出現連續火花和放電現象時(shí)，沒(méi)有采取果斷的打閘措施，是造成此次事故的擴大原因。

3. 檢修維護和運行人員未按時(shí)對發(fā)電機碳刷進(jìn)行檢查，是造成此次事故的間接原因。

【防范措施】

1. 加強發(fā)電機集電環(huán)和碳刷的運行巡檢和分析

（1） 機組運行期間，運行值班員每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行巡檢，巡檢內容包括：刷辮是否完好、碳刷是否有脫辮現象、導線(xiàn)是否氧化及有燒斷股線(xiàn)現象、集電環(huán)及碳刷積灰情況、碳刷是否跳動(dòng)、是否存在火花等，并對發(fā)電機正、負極集電環(huán)分別進(jìn)行一次全面溫度測量。

（2） 機組運行期間，運行人員每3天對發(fā)電機每只勵磁碳刷進(jìn)行一次電流及刷體溫度測量，并記錄每只碳刷的電流和溫度值，測量應用經(jīng)檢驗合格的電流表（鉗型）和紅外測溫儀。測量后進(jìn)行所有正極或負極碳刷電流之和與當時(shí)的勵磁電流偏差分析，對電流嚴重偏大或偏小的碳刷，必要時(shí)進(jìn)行更換，若出現碳刷卡澀，應及時(shí)聯(lián)系維修人員處理。

2. 加強發(fā)電機集電環(huán)及碳刷的點(diǎn)檢和分析

（1） 機組運行期間，每天進(jìn)行2次點(diǎn)檢，點(diǎn)檢內容包括刷辮是否完好、碳刷是否有脫辮現象、導線(xiàn)是否氧化及是否有燒斷股線(xiàn)現象、碳刷集電環(huán)積灰情況、碳刷是否跳動(dòng)、是否存在火花（檢查火花時(shí)應關(guān)閉照明）等，并進(jìn)行集電環(huán)溫度測量、發(fā)電機勵側末端軸承振動(dòng)測量等，同時(shí)記錄對應時(shí)刻的環(huán)境溫度、勵磁電流。

（2） 機組運行期間，每月測量發(fā)電機軸電壓。

（3） 每次機組檢修期間，分別測量正、負極集電環(huán)的晃動(dòng)值。

（4） 點(diǎn)檢員每3年進(jìn)行集電環(huán)的硬度檢驗和表面探傷。

3. 增設集電環(huán)溫度、集電環(huán)冷卻風(fēng)扇出風(fēng)溫度在線(xiàn)監測裝置，設置二級報警值，并在運行操作員站或光字牌顯示。

4. 加強發(fā)電機碳刷和集電環(huán)的劣化分析

（1） 結合運行巡檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、在線(xiàn)監測（如發(fā)電機勵磁電壓、電流、振動(dòng)等）等方面數據，每天進(jìn)行關(guān)于集電環(huán)溫度、勵磁電流、環(huán)境溫度三者之間的關(guān)系及變化趨勢的分析；每3天進(jìn)行碳刷溫度變化趨勢、各碳刷電流與平均電流的差值及變化趨勢、各碳刷電流之間的差值及變化趨勢等方面的分析；每月結合各方面數據進(jìn)行碳刷、集電環(huán)綜合運行狀況的分析。

（2） 認真研究每個(gè)位置碳刷的磨損情況，分別建立臺帳，記錄新碳刷安裝時(shí)間、生產(chǎn)廠(chǎng)家、采購批次、運行時(shí)間、磨損程度（具體到磨損長(cháng)度為多少mm），以分析不同集電環(huán)、不同位置、不同廠(chǎng)家或批次碳刷的磨損情況及更換周期。

5. 加強發(fā)電機碳刷、集電環(huán)及環(huán)境的檢修維護

（1） 機組運行期間，檢修維護人員每月對可取出的刷握進(jìn)行清掃及檢查維護，檢查碳刷在刷握內的活動(dòng)情況、刷辮完好情況、碳刷是否有脫辮現象、導線(xiàn)是否氧化及是否有燒斷股線(xiàn)現象等，以確保清潔，防止碳刷卡澀。點(diǎn)檢員進(jìn)行監督和驗收。

（2） 機組運行期間，檢修維護人員（經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓）每天進(jìn)行發(fā)電機碳刷集電環(huán)小間的衛生清掃，包括設備及地面衛生；檢修維護人員應每3天進(jìn)行發(fā)電機碳刷集電環(huán)小間的濾網(wǎng)清掃或更換。

（3） 機組運行期間的碳刷更換由運行值班人員進(jìn)行，檢修期間的碳刷更換由檢修人員進(jìn)行。更換碳刷應使用同廠(chǎng)家、同型號、同批次的產(chǎn)品，并做好詳細記錄，包括更換碳刷的位置（具體到每個(gè)碳刷）、新碳刷的生產(chǎn)廠(chǎng)家、型號、采購批次、舊碳刷的磨損程度（具體到磨損長(cháng)度）等。

（4） 每次機組檢修時(shí)，點(diǎn)檢員組織檢修維護人員對碳刷、集電環(huán)進(jìn)行徹底清掃、特別是要清除集電環(huán)通風(fēng)溝、孔內的碳塵物，以免影響散熱及通風(fēng)效果。

（5） 每次機組檢修時(shí)，點(diǎn)檢員檢查集電環(huán)的磨損和偏擺，碳刷運行中振動(dòng)值超過(guò)150μm時(shí)要對集電環(huán)進(jìn)行車(chē)磨處理。

（6） 發(fā)電機集電環(huán)每年倒換一次極性，以防止正負極集電環(huán)磨損不均勻。

（7） 檢修期間的碳刷更換由檢修人員進(jìn)行，原則上一個(gè)檢修周期把全部碳刷更換，在機組盤(pán)車(chē)狀態(tài)下保證每塊碳刷的接觸面積不小于70%。

（8） 若出現集電環(huán)損傷，經(jīng)金屬檢驗不合格的，應立即更換。暫不具備條件的，可進(jìn)行臨時(shí)處理，但在下次機組檢修期間必須予以更換。

（9） 檢修維護人員加強對發(fā)電機油檔的檢修維護，避免出現滲漏油現象，以減少對集電環(huán)的污染。

6. 加強對碳刷采購和儲存的管理

（1） 加強供貨廠(chǎng)家的資質(zhì)審查，選用業(yè)績(jì)優(yōu)秀、質(zhì)量?jì)?yōu)良的廠(chǎng)家，每次碳刷的采購數量要足夠，滿(mǎn)足在兩年內碳刷更換采用同廠(chǎng)家、同型號、同批次產(chǎn)品的要求。

（2） 有關(guān)人員共同對碳刷備件進(jìn)行驗收，驗收時(shí)要測量每個(gè)碳刷的電阻值。

（3） 除保證日常更換外的大批碳刷備件，物資部應貯存在倉庫，貯存環(huán)境的溫度、濕度等應符合要求，防止受潮。倉庫保管人員、運行人員應每月對碳刷備件進(jìn)行抽檢，以掌握碳刷備件的貯存狀態(tài)是否正常。

7. 修訂運行規程相關(guān)內容，明確規定當集電環(huán)碳刷出現過(guò)熱、跳動(dòng)、火花甚至環(huán)火等緊急處理方法及進(jìn)行緊急停機的處理措施。

發(fā)電機負極滑環(huán)損壞圖片

發(fā)電機負極滑環(huán)損壞圖片

7.4驗收管理缺位，設備損壞跳