1996年1月4日，河南省?？h某化肥廠(chǎng)發(fā)生高壓管道爆裂高壓氣爆燃。事故造成3人死亡、3人燒傷，直接經(jīng)濟損失達7萬(wàn)元。

    一、事故經(jīng)過(guò)和危害

    1996年1月4日，河南省?？h某化肥廠(chǎng)由于廠(chǎng)內供電不均衡，生產(chǎn)工作負荷不斷變動(dòng)。22時(shí)20分，合成塔溫度為480℃，壓力為31MPa左右，廢氣鍋爐出口溫度為215℃左右。22時(shí)30分，調度李某巡回到合成車(chē)間，同當班帶班組長(cháng)常某一起進(jìn)行檢查，當查看溫度和壓力不超標并進(jìn)行記錄后，該調度即離開(kāi)車(chē)間走出車(chē)間門(mén)，這時(shí)聽(tīng)到“撲”一聲響，瞬時(shí)，車(chē)間外合成塔廢熱鍋爐等處一片烈火。該調度立即跑到調度室向值班調度報告，值班調度即下達停車(chē)拉閘指令，該調度又返回合成車(chē)間關(guān)閉主機閥、放氨閥、加氨閥，切斷氣路。此后，火勢漸小。從發(fā)生高壓氣爆燃到火熄滅，有將近30分鐘時(shí)間。事故后檢查現場(chǎng)發(fā)現，高壓管在廢熱鍋爐出口法蘭連接處和與彎管焊接處2處徑向斷開(kāi)，其間約30cm長(cháng)高壓管縱向裂為3塊，其中2塊已呈拱形，并飛向10多米和20多米以外地方。與換熱器連接的一段高壓管從換熱器進(jìn)口處斷開(kāi)，并向西移位約3m，致使換熱器高壓合成氣體也回流著(zhù)火，烈火沖進(jìn)1m之隔的車(chē)間電工維修房和鉗工維修房，致使3名工人當場(chǎng)被燒死。烈火沖進(jìn)合成車(chē)間，當班工人3人被燒傷。造成當時(shí)直接經(jīng)濟損失達7萬(wàn)元，間接經(jīng)濟損失達6.7萬(wàn)元。

    二、事故原因分析

    （一）事故發(fā)生的直接原因

    1．依據爆炸后對廢熱鍋爐出口高壓管的材質(zhì)化學(xué)分析和硬度檢查結果，原使用的高壓管為非標合金鋼管。

    2．經(jīng)長(cháng)期使用，廢熱鍋爐出口高壓管內壁遭受?chē)乐氐臍涓g，脫碳嚴重，表面幾乎沒(méi)有硬度，其力學(xué)性能和沖擊韌性大大下降。

    3．對爆斷焊縫面形狀進(jìn)行檢查，斷口徑向一半仍為原始剖口，焊條金屬與鋼管未完全熔融，焊接質(zhì)量極差，焊后未經(jīng)探傷檢查。

    4．系統高壓安全閥長(cháng)期使用，未經(jīng)校驗，已失效。對其中一個(gè)高壓安全閥進(jìn)行檢驗，結果表明，在20MPa開(kāi)始有泄漏，當壓力為60MPa時(shí)，彈簧卡死，動(dòng)作失靈，流量增大，但仍不能全部打開(kāi)，起不到超壓保護作用。

    5．該廢熱鍋爐自1990年6月安裝使用以來(lái)，除1993年根據原化工部對山東安丘化肥廠(chǎng)重大傷亡事故的通報要求，將進(jìn)口管更換為抗氫合金鋼管外，對廢熱鍋爐出口換熱器間高壓管未按原化工部化勞安字（91）130號“在180℃以上而仍用碳鋼管的，必須盡快換成抗氫合金鋼管”的要求及時(shí)予以更換。

    6．該合成塔廢熱鍋爐改造項目為無(wú)證施工，施工安裝后缺少必要的驗收、審批程序，盲目投入使用。

    （二）管理上存在的問(wèn)題

    1．該廠(chǎng)合成塔后廢熱鍋爐及其他安裝未通過(guò)有資質(zhì)的設計單位設計。

    2．高壓管道走向和固定未考慮高壓氣流沖擊及高壓管振動(dòng)對連接部位的應力影響。

    3．對高壓管道的使用、管理，無(wú)企業(yè)管理規范和安全檢測驗證制度。

    4．廠(chǎng)內未配置對高壓管道及高壓安全閥檢測的儀器、儀表，未按有關(guān)規定對高壓管道及高壓安全閥定期進(jìn)行檢驗檢查。

    5．技術(shù)管理比較薄弱，廠(chǎng)內沒(méi)有專(zhuān)職的技術(shù)管理機構。

    6．消防滅火器材不足，爆燃后不能及時(shí)滅火搶救。