新疆某石油化工總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)隔油池閃爆
1998年5月7日，新疆某石油化工總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)供排水車(chē)間隔油池發(fā)生爆炸，造成5人死亡，1人燒傷。
一、事故經(jīng)過(guò)和危害
1998年5月7日，新疆某石油化工總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)供排水車(chē)間，按廠(chǎng)大修計劃安排將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。車(chē)間要求電修派電工到隔油池為其安裝潛水泵接電，并按要求辦理電票。5月8日，電修先后派電工到隔油池為潛水泵接電，供排水車(chē)間副主任和職工一起將能夠運轉的3臺泵分別下到隔油池西端的進(jìn)水槽及1號池、5號池內，當晚啟動(dòng)泵運轉打水。
5月9日，車(chē)間領(lǐng)導先后到隔油池現場(chǎng)處理有故障的泵和接新泵，并對舊電纜線(xiàn)裂紋處用防水膠布重新纏繞，處理完畢后通電試運，運轉正常后將泵下入3號池內，啟動(dòng)打水。
12時(shí)50分，值班女工在巡檢時(shí)發(fā)現3號、5號池內潛水泵出水管線(xiàn)不出水，請示工段長(cháng)后拉下這2臺泵的電源閘刀。
工段長(cháng)和工段職工等6人在食堂吃完午飯后，就到隔油池繼續進(jìn)行抽水作業(yè)。14時(shí)10分，工段長(cháng)和工段職工等6人準備再次檢查潛水泵工作情況，結果剛出門(mén)就聽(tīng)到爆炸聲，并看到隔油池起火。隨即回操作室向煉廠(chǎng)調度室報告。隨后被燒傷的工段長(cháng)跑到操作室，報告事故現場(chǎng)還有5人，工段長(cháng)被送往醫院搶救。17時(shí)30分消防人員將火撲滅。
經(jīng)現場(chǎng)勘察，在隔油池東面地坪上發(fā)現2具尸體，從隔油池中打撈出3具尸體。事故共造成5人死亡，1人燒傷。
二、事故原因分析
1、隔油池的污水含油，輕組分較多，隨外界氣溫升高，可燃氣體揮發(fā)量增加。加之8日、9日兩天連續抽水，池內液面下降，空氣涌入，聚集的爆炸性混合氣體增多。
2、作業(yè)人員違章操作，在帶電情況下提泵作業(yè)，使電纜明顯處于受力狀態(tài)，導致電纜一相斷線(xiàn)打火，擊穿絕緣及護套，引爆可燃性氣體。
3、供排水車(chē)間沒(méi)有針對隔油池的特殊作業(yè)制定具體清污檢修方案，沒(méi)有對主要工作環(huán)節中的安全問(wèn)題提出具體的防范措施。
4、從車(chē)間領(lǐng)導到操作人員，對易燃易爆場(chǎng)所特殊的危險性認識不夠，在防爆場(chǎng)所使用非防爆負荷開(kāi)關(guān)明閘刀、明接線(xiàn)。
5、煉油廠(chǎng)相關(guān)職能部門(mén)在隔油池啟用以來(lái)，沒(méi)有制定完整的運行、檢修安全標準和操作規程。
6、污水提升泵房的設計和驗收環(huán)節有缺陷。如易燃易爆區內的操作室配置非防爆儀表屏和控制屏；隔油池未按規范設計蒸汽滅火設施；出水溢流堰內污水排放只設計了向明水溝排放的管線(xiàn)，未設計向集水池直接排放管線(xiàn)，增加了檢修工作的難度和危險性。
一、事故經(jīng)過(guò)和危害
1998年5月7日，新疆某石油化工總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)供排水車(chē)間，按廠(chǎng)大修計劃安排將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。車(chē)間要求電修派電工到隔油池為其安裝潛水泵接電，并按要求辦理電票。5月8日，電修先后派電工到隔油池為潛水泵接電，供排水車(chē)間副主任和職工一起將能夠運轉的3臺泵分別下到隔油池西端的進(jìn)水槽及1號池、5號池內，當晚啟動(dòng)泵運轉打水。
5月9日，車(chē)間領(lǐng)導先后到隔油池現場(chǎng)處理有故障的泵和接新泵，并對舊電纜線(xiàn)裂紋處用防水膠布重新纏繞，處理完畢后通電試運，運轉正常后將泵下入3號池內，啟動(dòng)打水。
12時(shí)50分，值班女工在巡檢時(shí)發(fā)現3號、5號池內潛水泵出水管線(xiàn)不出水，請示工段長(cháng)后拉下這2臺泵的電源閘刀。
工段長(cháng)和工段職工等6人在食堂吃完午飯后，就到隔油池繼續進(jìn)行抽水作業(yè)。14時(shí)10分，工段長(cháng)和工段職工等6人準備再次檢查潛水泵工作情況，結果剛出門(mén)就聽(tīng)到爆炸聲，并看到隔油池起火。隨即回操作室向煉廠(chǎng)調度室報告。隨后被燒傷的工段長(cháng)跑到操作室，報告事故現場(chǎng)還有5人，工段長(cháng)被送往醫院搶救。17時(shí)30分消防人員將火撲滅。
經(jīng)現場(chǎng)勘察，在隔油池東面地坪上發(fā)現2具尸體，從隔油池中打撈出3具尸體。事故共造成5人死亡，1人燒傷。
二、事故原因分析
1、隔油池的污水含油，輕組分較多，隨外界氣溫升高，可燃氣體揮發(fā)量增加。加之8日、9日兩天連續抽水，池內液面下降，空氣涌入，聚集的爆炸性混合氣體增多。
2、作業(yè)人員違章操作，在帶電情況下提泵作業(yè)，使電纜明顯處于受力狀態(tài)，導致電纜一相斷線(xiàn)打火，擊穿絕緣及護套，引爆可燃性氣體。
3、供排水車(chē)間沒(méi)有針對隔油池的特殊作業(yè)制定具體清污檢修方案，沒(méi)有對主要工作環(huán)節中的安全問(wèn)題提出具體的防范措施。
4、從車(chē)間領(lǐng)導到操作人員，對易燃易爆場(chǎng)所特殊的危險性認識不夠，在防爆場(chǎng)所使用非防爆負荷開(kāi)關(guān)明閘刀、明接線(xiàn)。
5、煉油廠(chǎng)相關(guān)職能部門(mén)在隔油池啟用以來(lái)，沒(méi)有制定完整的運行、檢修安全標準和操作規程。
6、污水提升泵房的設計和驗收環(huán)節有缺陷。如易燃易爆區內的操作室配置非防爆儀表屏和控制屏；隔油池未按規范設計蒸汽滅火設施；出水溢流堰內污水排放只設計了向明水溝排放的管線(xiàn)，未設計向集水池直接排放管線(xiàn)，增加了檢修工作的難度和危險性。